制氮機制氫設備以液氨為原料，經汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預熱后進入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經熱交換器和冷卻器及流量計后，可進行純化處理或直接使用。制氮機產氣速度快，傳統的制氮機要12個小時才能產出氮氣，現在的制氮機現場只需連接電源即可制取氮氣。

要使氨氣獲得充分分解，具備下列條件：

1、 及時充分地供給大量熱源。

2、 較好的催化劑。

3、 液氨的純度為99.8%以上。

設備特點：

（1）省水省電：

制氮機制氫設備僅需要少量過程用水，有效節(jié)省水源，并利用分解氣熱能給氨氣預熱，達到省電目的。

（2）快速更換電阻絲：

制氮機制氫設備電阻絲結構為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統結構需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

（3）投資少使用方便：

工藝成熟，結構緊湊，整體撬裝，占地小無需基建投資，操作簡便，價格低廉，用于提取純氫仍有很高的經濟性，現場只需連接電源、氣源即可制取氫氣。

（4）運用范圍廣：

能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。

（5）運行成本低：

投資少，液氨原料便宜，能耗低，，運行成本低，是氮氫混合保護氣氛i經濟的來源。

氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

產品特點：

1、 集成無油壓縮機，保證氣體供應，無需依賴外來壓縮氣源；

2、 緊湊設計可安裝于實驗臺下，避免占有寶貴的實驗室空間，降低實驗室成本；

3、 不銹鋼儲氣罐、氣路(更新換代)，（杜絕排出黃色鐵銹污染實驗室）；

4、 油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調，氣壓表顯示；

5、 自動卸壓裝置，無壓力起動，電機更耐用；

6、 操作簡單，一鍵式操作就能自動產生氮氣；

7、 開機后在5分鐘內就能快速提供高純度的氮氣；

8、 適用于24小時連續(xù)工作運行；

9、 發(fā)生器在正常使用情況下，具備無人員看護和無需做任何操作的維護要求；

10、維護操作簡單，無故障情。

制氮機采用的制氮方法

制氮機采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度地氮氣，氮氣的純度連續(xù)顯示，氮氣流量、壓力可調，通常使用兩吸附塔并聯，制氮設備由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，配置PLC控制進口、閥全自動運行，可實現無人值守，交替進行加壓吸附與解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度地氮氣。每周守時查看冷干機的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機的功效與壽數。

制氮設備廣泛應用在金屬熱處理過程的保護氣，化學工業(yè)生產用氣以及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，制氮設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，制氮設備現場只需連接電源即可制取氮氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導體生產過程的保護氣等，制氮純度、流量、壓力穩(wěn)定可調，滿足不同客戶的需要。二、膜分離空分制氮設備（一）膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發(fā)展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應生成水，從而達到脫氧的目的。

在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節(jié)閥的調節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險。