廣東順發(fā)起重設(shè)備有限公司，多年口碑的廣東起重機廠家，主要生產(chǎn)銷售單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機以及維修保養(yǎng)、年審（年檢）過戶一條龍服務(wù)。

通用門式起重機安裝前準備工作

門式起重機具有場地利用率高、作業(yè)范圍大、適應(yīng)面廣、通用性強等特點，因此，在港口和貨場得到廣泛應(yīng)用。那么通用門式起重機安裝準備工作具體有哪些呢？

1）人員方面：要組織專業(yè)的安裝隊伍進行安裝，切實保證安裝施工的質(zhì)量。結(jié)合該工程的施工特點和具體要求，安裝人員必須具備大型施工設(shè)備的安裝資質(zhì)和安裝經(jīng)驗。同時，配備機械、液壓、電氣專業(yè)技術(shù)以及作業(yè)人員，安裝隊伍的人數(shù)約在30人左右。

（2）安裝環(huán)境：由于安裝工程屬于室外現(xiàn)場施工，且屬于多工種協(xié)作施工，加上起重機的構(gòu)件較多，整體運輸不便，因此，需要在安裝場地附近，騰出一塊面積在1000m2左右的設(shè)備拼裝場地，確保設(shè)備可以提前進行拼裝，加快安裝施工的進度。

（3）注意事項：首先，在安裝前，要熟悉施工圖紙以及各種技術(shù)資料，結(jié)合技術(shù)要求進行施工，盡可能消除由于運輸或保管問題而產(chǎn)生的誤差和變形，保證起重機的安裝質(zhì)量。

如果出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件變形的情況，要在校正后進行安裝；其次，在安裝前，需要對起重機的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，對表面的銹蝕進行去除，在必要的情況下，要重新進行油漆和組裝。

確保轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動靈活，各個連接部位的連接牢固可靠。在軸承部位，應(yīng)涂抹潤滑油進行潤滑；然后，在對起重機進行搬運時，要盡量避免扭、彎、撞擊等事故。

起吊時，要捆扎在主梁上，同時捆扎部位必須有襯墊物；后，在存放時，要保持放置平穩(wěn)，擺平墊實，同時擺放的地面必須堅實，不能出現(xiàn)下沉，以免金屬結(jié)構(gòu)變形。如果露天存放，要做好防曬防腐措施，避免陽光和積水對于設(shè)備的影響。

作為物料搬運重要設(shè)備，起重機在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中應(yīng)用越來越廣，作用愈來愈大，對起重機的要求也越來越高。門式起重機緩沖器通過自身變形，迅速將碰撞動能轉(zhuǎn)化為彈性勢能吸收，從而減輕碰撞力的沖擊作用，避免對起重機造成破壞。今天，我們就來說說它的發(fā)展方向。  首先是模塊化和組合化。用模塊化設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整機設(shè)計方法，將起重機上功能基本相同的構(gòu)件、部件和零件制成有多種用途，有相同聯(lián)接要素和可互換的標準模塊。

通過不同模塊的相互組合，形成不同類型和規(guī)格的起重機。使單件小批量生產(chǎn)的起重機改換成具有相當批量的模塊生產(chǎn)，實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，達到改善整機性能，降低制造成本，提高通用化程度，充分滿足用戶需求。在減速機工作時潤滑油會在箱內(nèi)四處飛濺，若加入過多的油量，則很容易漏油。  其次是大型化和專用化。由于工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)效率日益提高，以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料裝卸搬運費用所占比例逐漸增加，促使大型或高速起重機的需求量不斷增長。起重量越來越大，工作速度越來越高，并對能耗和可靠性提出更高的要求。起重機容易操作和維護，且安全性好，可靠性高，具有耐久性、無故障性、維修性和使用經(jīng)濟性。起重機的市場不斷擴大，品種也不斷更新，以特有的功能滿足特殊的需要，發(fā)揮出效用，適應(yīng)性比以往更強。 再次是輕型化和多樣化。有相當批量的起重機是在通用的場合使用，工作并不很繁重。起重機批量大、用途廣，考慮綜合效益。盡量降低外形高度，簡化結(jié)構(gòu)，減小自重和輪壓，也可使整個建筑物高度下降，建筑結(jié)構(gòu)輕型化，降低造價。 后是成套化和系統(tǒng)化。在起重機單機自動化的基礎(chǔ)上，通過計算機把各種起重運輸機械組成一個物料搬運集成系統(tǒng)，通過中央控制室的控制，與生產(chǎn)設(shè)備有機結(jié)合，與生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合。起重機自動化程度高，具有信息處理功能，可將傳感器檢測出來的各種信息實施存儲、運算、邏輯判斷、變換等處理加工，進而向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出控制指令。具有較好的信息輸入、輸出接口，實現(xiàn)信息全部、準確、可靠地在整個物料搬運集成系統(tǒng)中的傳輸。

起重機的更新和發(fā)展，在很大程度上取決于電氣傳動與控制的改進。將機械技術(shù)和電子技術(shù)相結(jié)合，將先進的計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、電力電子技術(shù)、光纜技術(shù)、液壓技術(shù)、模糊控制技術(shù)應(yīng)用到機械的驅(qū)動和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)起重機的自動化和智能化。

今天我們就來詳細說說。 起重機的新一代電氣控制裝置已發(fā)展為全電子數(shù)字化控制系統(tǒng)。主要由全數(shù)字化控制驅(qū)動裝置、可編程序控制器、故障診斷及數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、數(shù)字化操縱給定檢測等設(shè)備組成。變壓變頻調(diào)速、射頻數(shù)據(jù)通訊、故障自診監(jiān)控、吊具防搖的模糊控制、激光查找起吊物、近場感應(yīng)防碰撞技術(shù)、現(xiàn)場總線、載波通訊及控制、無接觸供電及三維條形碼技術(shù)等將廣泛得到應(yīng)用。使起重機具有更高的柔性，以適合多批次少批量的柔性生產(chǎn)模式，提高單機綜合自動化水平。液壓馬達或液壓缸自身故障，如嚴重內(nèi)泄或外泄可同時導(dǎo)致動作緩慢和動作無力。重點開發(fā)以微處理機為核心的電氣傳動裝置，使起重機具有優(yōu)良的調(diào)速和靜動特性，可進行操作的自動控制、自動顯示與記錄，起重機運行的自動保護與自動檢測，特殊場合的遠距離遙控等，以適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。  起重機采用激光裝置查找起吊物的位置，在取物裝置上裝有超聲波傳感器引導(dǎo)取物裝置自動抓取貨物。吊具自動防搖系統(tǒng)能在運行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情況下很快使起吊物搖擺振幅減至幾個毫米。起重機可通過磁場變換器或激光達到高精度定位。起重機上安裝近場感應(yīng)系統(tǒng)，可避免起重機之間的互相碰撞。起重機上還安裝了微機自診斷監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能提供大部分常規(guī)維護檢查內(nèi)容，如齒輪箱油溫、油位，車輪軸承溫度，起重機的載荷、應(yīng)力和振動情況，制動器摩擦襯片的壽命及溫度狀況等。