依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動性情況，加工工藝對拌和混和時(shí)間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定，根據(jù)試驗(yàn)方式和電子計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)方案，明確電機(jī)輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機(jī)輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，從減速機(jī)選型表格中挑選明確減速器型號。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號的聲卡機(jī)架、連軸器

依照聲卡機(jī)架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計(jì)方案挑選拌和軸構(gòu)造形式，并校驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，如果在使用過程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會受到相應(yīng)的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時(shí)一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運(yùn)行。

在我們使用攪拌器時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)液體打旋現(xiàn)象，從而影響設(shè)備使用，降低工作效率，為了能夠更好的解決攪拌器的液體打旋的現(xiàn)象，我們需要對其打旋現(xiàn)象進(jìn)行了解。1、為消除攪拌器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。2、通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。3、增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加。

水加溫：要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。攪拌器還有加熱方式就是用其它介質(zhì)加熱，具體來說是若工藝要求一定要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。