噴涂

4.5.1噴涂順序和路線宜先遠(yuǎn)后近、先上后下、先里后外。

4.5.2當(dāng)墻體材料不同時(shí)，應(yīng)先噴涂吸水性弱的墻面，后噴涂吸水性強(qiáng)的墻面。

4.5.3空氣壓縮機(jī)的工作壓力宜設(shè)定為0.5MPa--0.7MPa，并應(yīng)根據(jù)砂漿流量、單次噴涂厚度及噴涂效果要求調(diào)節(jié)氣流量，噴嘴部位形成的噴射壓力宜為0.3MPa--0.5MPa。

4.5.4噴涂時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定保持噴槍與作業(yè)面間的距離和夾角，噴射距離和噴射角的大小宜按本規(guī)程附錄B選用。

4.5.5噴槍移動軌跡應(yīng)規(guī)則有序，不宜交叉重疊。

4.5.6一次噴涂厚度不宜超過10mm，表層砂漿宜超過標(biāo)筋1mm左右。

4.5.7室外墻面的噴涂，應(yīng)自上而下進(jìn)行。如無分格條，每片噴涂寬度宜為1.5m--2.0m，高度宜為1.2m--1.8m；如設(shè)計(jì)有分格條，則應(yīng)根據(jù)分格條分塊噴涂，每塊內(nèi)的噴涂應(yīng)一次連續(xù)完成。

4.5.8當(dāng)噴涂結(jié)束或噴涂過程中需要停頓時(shí)，應(yīng)先停泵，后關(guān)閉氣管。當(dāng)噴涂作業(yè)需要從一個(gè)區(qū)間向另一個(gè)區(qū)間轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉氣管之后進(jìn)行。

4.5.9噴涂過程中應(yīng)加強(qiáng)對成品的保護(hù)，對各部位噴濺粘附的砂漿應(yīng)及時(shí)清除干凈。

噴涂作業(yè)

7.2.1噴涂前作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防護(hù)眼具等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。

7.2.2噴涂作業(yè)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備，檢查噴嘴是否堵塞。檢查時(shí)，應(yīng)使槍口朝向空地。

7.2.3噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對人。當(dāng)噴槍的管道堵塞時(shí)，應(yīng)先停機(jī)卸壓，避開人群進(jìn)行拆卸排除，卸壓前嚴(yán)禁敲打或晃動管道。

7.2.4在噴涂過程中，宜設(shè)專人協(xié)助噴槍的手移動管道，并應(yīng)定時(shí)檢查輸漿管道連接處是否松動。

7.2.5潤滑用漿液與落地灰應(yīng)及時(shí)收集，并宜妥善利用，減少廢棄物排放量，但落地灰不得再次用于噴涂抹灰。

7.2.6清洗輸漿管時(shí)，應(yīng)先卸壓，后進(jìn)行清洗。

7.2.7應(yīng)設(shè)置回收池，對清理后的污物進(jìn)行沉淀回收，沖洗用水宜循環(huán)利用，未經(jīng)處理的廢水不得排放。

噴漆加工作業(yè)常見問題及解決方法

現(xiàn)象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂加工太厚

解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

現(xiàn)象 ：收縮

原因：涂裝加工面漆前底漆或中間涂層未干透

解決方法 ；按推薦的每道掃槍噴涂加工層的厚度噴涂加工

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘干。 　烤漆房結(jié)構(gòu)：整個(gè)烤漆房為拼裝式結(jié)構(gòu)。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時(shí)觀察房內(nèi)動態(tài)。2機(jī)械噴涂工藝周期從原材料投料完畢時(shí)起，直到砂漿從噴槍噴射出來為止的時(shí)間間隔，一般包括攪拌、運(yùn)輸、過濾、泵送、噴射等環(huán)節(jié)。選用低噪音高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，確保噴漆效果的wan美性；質(zhì)優(yōu)不銹鋼熱交換器，換熱效益高，使用壽命長。