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自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床,并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監(jiān)督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉,生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的,由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
一、是定期對包裝進行抽樣調查,確保生產(chǎn)線正常運行。如果發(fā)現(xiàn)了故障,就需要做到:
1、樣品作為非標藥盒后,立即停機檢測。主要表現(xiàn)為箱體的開啟與充填之間存在較大的間隙,箱體沒有關閉。這時,可以從軟件開始檢查各種參數(shù)的標準值是否發(fā)生變化,系統(tǒng)是否混亂等。
從硬件方面入手,檢查相應的設備是否存在分線箱和裝載箱的問題。首先檢查設備部件是否松動,然后檢查紙箱是否準確放置在位置。以及其他部件是否移位等。
柔性自動化流水線就是把所有的單機,用產(chǎn)線的方式集成起來,形成整體控制流水運行(自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫)集成于一體,所有單機工位成熟,在整條產(chǎn)線上,根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,調整不同的崗位,不同的工位,如果一旦單崗位出現(xiàn)問題,立即更換單機,生產(chǎn)不受任何影響,如果沒有單工位設備更換,立即補上一個人,整條自動線正常運行。