木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過(guò)程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過(guò)平衡處理后無(wú)論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡(jiǎn)單地說(shuō)木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。正確的處理方法就是在開動(dòng)風(fēng)機(jī)的同時(shí)，將噴蒸管打開，使得溫度和濕度能夠同步上升，等到溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，這時(shí)水分能夠平穩(wěn)的向外移。

木材烘干設(shè)備是一個(gè)密封的微負(fù)壓系統(tǒng)，任何環(huán)節(jié)的熱量損失都能夠?qū)φw產(chǎn)生影響，由于主塔體的體積較大，我廠在生產(chǎn)的時(shí)候，采用較厚的鋼板材料制成，在 增加防止熱量流失的同時(shí)，又增加了整體的美觀程度。熱風(fēng)分配器對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的能耗起到舉足輕重的作用，系統(tǒng)的熱能經(jīng)過(guò)熱風(fēng)分配才能夠與物料充分接觸，這個(gè) 過(guò)程直接關(guān)系到產(chǎn)品的干燥程度，我們技術(shù)人員在該領(lǐng)域不斷地研究，才制作出雙層熱分配結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在進(jìn)入到上部時(shí)，保證每個(gè)方位的風(fēng)量都是均勻的。只有烘干工作做的足夠到位才能保證家具不會(huì)出現(xiàn)變形和開裂的情況，而且不會(huì)有蟲蛀和霉變的現(xiàn)象發(fā)生。

木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣，而且對(duì)于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點(diǎn)，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過(guò)材堆。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過(guò)快的烘干形成斷裂。使用該工藝不僅可以避免木材在烘干過(guò)程中常常出現(xiàn)的問(wèn)題，如端裂、內(nèi)裂以及變形等缺陷。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長(zhǎng)度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進(jìn)的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。