為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了。

涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現(xiàn)。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提升效率。

合理設計零件形狀。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。盡量采用等壁厚設計，避免橫斷面形狀突變：①不要把壁厚相差較大的部分制成一體，應采用鑲拼式結構以便每個拼塊盡量等強度；②粗大零件應盡量設計成中空結構；③必要時開設工藝孔；④輪廓轉角處避免尖角，盡可能加上較大的四角半徑R，工具鋼熱處理零件圓角半徑應不小于2mm。

嚴格控制熱處理工藝。①應根據(jù)制件大小、形狀特點和材質制定正確的熱處理上藝規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時間；②采取完善的控溫措施，實時掌握制件的真實溫度，定期校驗溫控裝置，嚴防因熱電偶老化或放置位置不準確造成的過熱現(xiàn)象。

橡膠模具，按制作方式是指根據(jù)橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產出來的一種模具。特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進行加工并生產出橡膠產品的一種模具。