減少停機(jī)率就必須作好對瓦線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提高生產(chǎn)效率是變相降低生產(chǎn)成本的有效措施。首先要留意的便是關(guān)于單面機(jī)傍邊的各個部件的了解，以及關(guān)于設(shè)備的作業(yè)原理的了解，只要這樣才可以有用地減少關(guān)于機(jī)器的誤操作，從而為我們帶來更好的單面機(jī)運用體會。保養(yǎng)，由操作人員來進(jìn)行，設(shè)備及管理人員來監(jiān)督，特別是機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑，保證設(shè)備運行良好。二級維護(hù)，由設(shè)備維護(hù)人員完成，操作人員協(xié)助。

進(jìn)行技術(shù)改造并應(yīng)用新技術(shù)，生產(chǎn)中，決定瓦線產(chǎn)能的主要因素是“平均速度”，目前許多紙箱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都采用了新的控制技術(shù)來優(yōu)化瓦線生產(chǎn)中的電力分配和使用，相比于同類型的瓦線，高速瓦楞機(jī)能夠輕松達(dá)到相同的產(chǎn)能要求而不需要在生產(chǎn)中出現(xiàn)頻繁的速度變化，可節(jié)省20%的電能消耗，并且極大地降低了生產(chǎn)中的廢品率，大程度地減少了生產(chǎn)中的能量和物料消耗。別的每天都要留意及時地對單面機(jī)進(jìn)行清潔、清洗，這一點是非常重要的，特別是關(guān)于單面機(jī)的漿盤、漿輥等地方，運用完了之后一定要馬上進(jìn)行清理，否則有可能會造成腐蝕性的效果。

瓦楞機(jī)生管體系建置

主要是瓦楞機(jī)出產(chǎn)線的主動化操控體系，效果在于進(jìn)步出產(chǎn)功率，出產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，進(jìn)步產(chǎn)品品質(zhì)，下降損耗等，應(yīng)具備以下之基本功能。

主動接納和回傳定單

主動由ERP體系接納排程好的訂單可進(jìn)步出產(chǎn)功率和準(zhǔn)確率，回收出產(chǎn)數(shù)據(jù)給ERP體系可有利于這些數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的剖析，例如：機(jī)臺運轉(zhuǎn)率、損耗剖析、訂單追尋等。

單面(見坑)紙板假如往上翹，原因是：瓦楞原紙水份大于里芯紙。假如往下翹，原因是：瓦楞原紙水份小于里芯紙或里芯紙克度高于瓦楞原紙。斷定了紙板翹曲的原因后，有必要別離針對紙板翹曲的方向去別離解決。

單面瓦楞機(jī)單面(見坑)紙板往上翹時可打開單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，一起關(guān)閉一個或兩個里紙預(yù)熱輥熱源，相應(yīng)降低車速，仍有翹曲時，應(yīng)增加瓦紙預(yù)熱輥熱源(增加電熱管，加高氣壓等)或加大瓦紙在預(yù)熱輥筒上的包角，(采取增加張緊軸或調(diào)理張緊軸方位的辦法)仍有翹曲時，則需要對里紙采取噴霧加濕辦法處理。自動生產(chǎn)線專用枯燥劑(簡稱生枯燥劑)自動生產(chǎn)線專用枯燥劑是多種鹽類及有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑出產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不只加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱枯燥時間，并且進(jìn)步紙板枯燥速度、硬度、粘合強(qiáng)度約30%，厚度進(jìn)步0。使其里紙與瓦楞原紙的水份挨近共同。