CBN砂輪具有非常高的韌性及耐熱性金屬分離劑

金屬CBN砂輪具有非常高的韌性及耐熱性 金屬分離劑CBN砂輪具有十分高的韌性，其磨削，自銳性好，耐熱性高，易于修整，運用壽命長，并且堅持工件外表的完好性。此外，由于具有氣孔構(gòu)造。在磨削加工時磨削液進入磨削區(qū)有利于進步其磨削效率和冷卻性能，因此普遍應用于高速磨削。為此，對金屬分離劑潑以重墨。 金屬分離劑CBN砂輪作為一類高速、、高精度、低磨削本錢、低環(huán)境污染的砂輪產(chǎn)品，成為當今砂輪產(chǎn)品的一個主要開展方向，其應用前景非常寬廣。 金屬分離劑CBN砂輪制造中，金屬分離劑的開發(fā)研討是金屬分離劑CBN砂輪制造的根本前提，金屬分離劑是制備金屬CBN砂輪的關(guān)鍵。關(guān)于CBN砂輪用分離劑的研討，國外起步較較早，1976年美國提出，思索到CBN磨料在空氣中加熱到950—1000℃時會氧化蛻變，CBN砂輪制備須采用900℃左右的低溫金屬分離劑。 日本學者也指出，鑒于CBN磨損在高溫下存在氧化、燒失，在高溫和惰性氛圍中存在石墨化的傾向，金屬分離劑CBN砂輪，必需在CBN磨料自身不產(chǎn)蛻變劣化的燒成溫度及其燒成條件下，用與CBN磨粒的熱收縮系數(shù)匹配的分離劑制造。

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇

砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇 優(yōu)良性能的拋光材料砂輪，主要廣泛應用在不銹鋼，有色金屬，普通鋼，耐火材料的切割。優(yōu)良的材料，精湛的工藝，保證了對不同材料的高切割效率和經(jīng)濟效果。 拋光砂輪在不銹鋼拋光中如何決擇？漢通研磨告訴您可以通過以下幾個方面進行比較選擇。 方面、磨粒的尺寸范圍：XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號篩網(wǎng)的目數(shù)來表示磨粒的顆粒大小。WXX是測量尺寸，就是磨粒細小沒有相應的篩網(wǎng)來測量它，就用它的實際平均尺寸來表示他。 第二方面、現(xiàn)在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。W40-W10接近320#-800#W7-W2.5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達到W14（600#左右）。 第三方面、針對不同的研磨要求還要選擇砂輪的硬度，粗磨盡量選擇偏軟一些的就好ZR級別，細磨要選擇硬些的Z或者ZY級別。 第四方面、磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。12#-280#稱之為：砂粒。W40-W0.5（或者更細）稱之為微粉。 第五方面、針對不同的材料要選擇不同拋光材料的砂輪，我們做刀選擇白剛玉就可以了。如果希望研磨些綠碳化硅就更好。

CBN砂輪磨削齒輪

采用CBN砂輪磨削齒輪 齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產(chǎn)，但其加工質(zhì)量比單齒磨削差。若采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結(jié)合劑砂輪進行磨削，其效果極為顯著： (1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導程和節(jié)距精度。 (2)可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。 (3)CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調(diào)整和工件檢測等許多輔助時間。