減少停機率就必須作好對瓦線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提高生產(chǎn)效率是變相降低生產(chǎn)成本的有效措施。保養(yǎng)，由操作人員來進(jìn)行，設(shè)備及管理人員來監(jiān)督，特別是機械設(shè)備的軸承潤滑，保證設(shè)備運行良好。部份導(dǎo)紙片沒對準(zhǔn)涂膠輥槽，導(dǎo)致涂膠輥打不進(jìn)，無法將膠水涂布在瓦楞楞峰上。二級維護(hù)，由設(shè)備維護(hù)人員完成，操作人員協(xié)助。

進(jìn)行技術(shù)改造并應(yīng)用新技術(shù)，生產(chǎn)中，決定瓦線產(chǎn)能的主要因素是“平均速度”，目前許多紙箱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都采用了新的控制技術(shù)來優(yōu)化瓦線生產(chǎn)中的電力分配和使用，相比于同類型的瓦線，高速瓦楞機能夠輕松達(dá)到相同的產(chǎn)能要求而不需要在生產(chǎn)中出現(xiàn)頻繁的速度變化，可節(jié)省20%的電能消耗，并且極大地降低了生產(chǎn)中的廢品率，大程度地減少了生產(chǎn)中的能量和物料消耗。既然挑選高速生產(chǎn)線，那么，就應(yīng)該挑選自動化程度高的整條線相匹配的配置。

水箱板瓦楞機價格質(zhì)檢原則

1、單面瓦楞紙板出來后前10m嚴(yán)厲按工藝要求查驗，抵達(dá)要求后方可加速正常出產(chǎn)。

2、正常出產(chǎn)過程中要時間留心紙板運行狀況，每隔5分鐘要檢查一次，恰當(dāng)調(diào)整，使紙板抵達(dá)工藝要求。

3、換單時重復(fù)條查驗原則。

瓦楞機出產(chǎn)管理體系，是一種用來輔佐瓦楞機主動出產(chǎn)的電腦操控體系，它利用準(zhǔn)確的感測器(SENSOR)及電腦的快速運算，在適當(dāng)?shù)臋C遇對瓦楞機設(shè)備進(jìn)行一連串的偵測與操控，模擬人工的操作動作，這些操控包括車速調(diào)整、間隙調(diào)整、吃糊調(diào)整、原紙用料等，意圖就是用來節(jié)約人力，增加產(chǎn)量，下降損耗，進(jìn)而到達(dá)計劃出產(chǎn)的意圖。一款好用的單面瓦楞機可以為廠家?guī)泶罅康睦?，而想要保證單面機一向保持著好的運用狀況的話，那么在平常就需求留意好關(guān)于單面機的保養(yǎng)了，比如說像是隔一段時間就應(yīng)該檢修一下，及時地替換一些易磨損的部件，保證設(shè)備不會超負(fù)荷工作等等。簡略的能夠認(rèn)為是用在瓦楞紙板生線上，協(xié)助每個操作人員，進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降損耗的一套電腦設(shè)備。

復(fù)合機主要由進(jìn)料導(dǎo)入渠道、鋼板成型主動剪切設(shè)備、液壓系統(tǒng)、進(jìn)口機芯電腦控制系統(tǒng)、主動計量長度系統(tǒng)等組成。機器裝置放置在杰出平穩(wěn)的地基上可使機器在作業(yè)時不致發(fā)生轟動，從而確保機器的精度、功能及延伸其壽命，以確本機佳工作效能及出產(chǎn)量。

　　彩鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)合理操作便利是濕法出產(chǎn)琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行準(zhǔn)確定型限制的液壓壓力機。首先要留意的便是關(guān)于單面機傍邊的各個部件的了解，以及關(guān)于設(shè)備的作業(yè)原理的了解，只要這樣才可以有用地減少關(guān)于機器的誤操作，從而為我們帶來更好的單面機運用體會。可單獨裝置運用但需人工裝坯卸坯亦可裝備主動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯出產(chǎn)流水線，徹底不需要人工進(jìn)行操作。

烘干機

1)烘干機因故停車時間過長造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。

生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預(yù)測停車時間，若非短暫時間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)停車，應(yīng)在上膠機前割斷各層紙，將紙板開出烘道。

2)烘干機傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠、粘合不良。

調(diào)整糾偏手輪;堆碼時檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機烘道溫度過高，紙板膠脫膠斷裂，多見于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。

提高烘干機車速，同時適量排汽壓，視情況通知上膠機增加涂膠量。