化工污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備特點：

1、可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置；

2、干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

3、減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4、可適合83%-50%含水率污泥干化；

5、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

6、適用于市政污泥、化工污泥、電鍍污泥、制藥污泥、線路板污泥等；

7、全密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放，無需除等；

       自主研發(fā)有污泥低溫帶式干化機、真空轉(zhuǎn)鼓脫水機、配套污泥輸送系統(tǒng)、廢玻璃回用技術(shù)、流體輸送控制技術(shù)、板翅式熱回收技術(shù)、全熱回收熱泵除濕技術(shù)、多效熱泵除濕技術(shù)、余熱低溫帶式干化機，國際上均為技術(shù)，其中熱泵除濕技術(shù)突破了傳統(tǒng)熱干化設(shè)備的能耗高、安全隱患的技術(shù)瓶頸，改進了傳統(tǒng)熱泵除濕技術(shù)能效回收不、排廢熱、熱利用率低等問題，解決了傳統(tǒng)技術(shù)干化過程（能耗高、含水率高、臭氣排放、高溫揚塵、效率低、安全性等）遺留的技術(shù)缺陷，的實現(xiàn)了無熱損密閉式干化過程，無臭氣排放、安全低溫、無揚塵，干泥含固率可達90%以上，適應(yīng)各類污泥減容減量、無害化、穩(wěn)定化、資源化的處理處置。

依據(jù)現(xiàn)在危廢污泥基本上在一千元每噸以上的處置成本，企業(yè)業(yè)主基本一年左右可以收回成本。處理時首先將電鍍污泥使用壓濾機進行壓濾，壓成含水率在80-85%左右的泥餅。也可以使用疊螺機，將泥水混含物抽入疊螺機，進行泥水分離。無論是用那一種方式，得含水率在80%左右的電鍍污泥泥餅。前期泥水分離，采用機械脫水的形式，運行成本低。

       污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的前提是購買合適的設(shè)備。  只有干燥設(shè)備能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，才能發(fā)揮作用，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。  對于用戶來說，選擇大型 污泥低溫干燥設(shè)備 可以結(jié)合實際生產(chǎn)需要。  這不僅僅是盲目追求或低價。  一切都從需求開始，選擇經(jīng)濟，適用的設(shè)備，而不是盲目跟風(fēng)。 那么如何合理選擇大型污泥干燥機呢？  為了滿足材料特性，產(chǎn)量等方面的要求，同時也減少設(shè)備投資和設(shè)備運行成本，必須考慮以下幾個方面。