熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

PE的注射速率選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^程中，PE存在熔體破損的風(fēng)險。

加工時模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常情況下，LDPE的模溫為35～60℃，HDPE則為50～80℃。

成型收縮率較大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均勻處，加強(qiáng)筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻很容易造成翹曲變形。

1、POM是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴(yán)重分解。在210℃的溫度下，停留時間不能超過20分鐘；即使在190℃下，停留時間也不能超過1小時。因此注塑過程中，在保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

2、POM的熔點(diǎn)很明顯，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高一些，但是不能超過210℃。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥(并且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對空注射”。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。