物料檢查、準(zhǔn)備

打爐所用物料：坩鍋、耐火石棉布、爐襯干打料、玻璃水、透氣磚等；

根據(jù)不同爐型按照附錄表1和表2中的尺寸和數(shù)量準(zhǔn)備坩鍋和其它各種物料；

坩鍋要求橢圓度符合附錄表1的要求，外表面不得有較大的凸起，應(yīng)具有大量的透氣孔，坩鍋應(yīng)在清理完外表面的鐵銹后使用；

干打料的包裝使用前不得破損，不得受潮；

檢查干打料中是否存在小鐵塊等磁性物質(zhì)、是否含有大量雜質(zhì);若有，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，并在處理后使用或不用，嚴(yán)禁磁性物質(zhì)及大量夾雜物帶入爐襯料中；

透氣磚安裝前檢查是否透氣，是否存在破損等影響使用的不安全因素，要求透氣磚完整無(wú)缺陷，透氣管采用不銹鋼制作。

電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛簦駝t易產(chǎn)生新、老料分層，使用過(guò)程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時(shí)一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會(huì)導(dǎo)致使用過(guò)程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開(kāi)始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時(shí)吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開(kāi)始冶煉時(shí)，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時(shí)，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖簦缓笤儆脫v打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時(shí)坑內(nèi)會(huì)形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

并不是說(shuō)所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這便需要從多個(gè)方面對(duì)于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會(huì)再過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，很多廠家再生產(chǎn)的過(guò)程中，為了節(jié)約成本，會(huì)自行配制原材料，導(dǎo)致使用過(guò)程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問(wèn)題，產(chǎn)量上不來(lái)，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過(guò)量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說(shuō)明，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來(lái)大困難，不但延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。