碳化硅分析要素優(yōu)勢：國內(nèi)擁有相對廉價(jià)的勞動(dòng)力資源；當(dāng)前碳化硅制備的技術(shù)成熟、資源豐富；碳化硅行業(yè)已初具集群化發(fā)展趨勢。劣勢：行業(yè)規(guī)模還太小，政策、資金方面的抗風(fēng)險(xiǎn)能力差；行業(yè)秩序有待進(jìn)一步規(guī)范，制約行業(yè)整體健康發(fā)展；行業(yè)交流就關(guān)鍵技術(shù)、長遠(yuǎn)發(fā)展等的交流還顯不足。其中碳化硅耐火材料的應(yīng)用應(yīng)值得大家關(guān)注，因?yàn)樘蓟璺勰突鸩牧嫌泻芏嗪芏鄡?yōu)點(diǎn)：有較高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率、抗熱震性和抗磨損性。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復(fù)合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學(xué)成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。

碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。目前碳化硅微粉主要為1200#和1500#為主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行業(yè)，所以對微粉的分級(jí)有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現(xiàn)，所以為達(dá)國際和國內(nèi)產(chǎn)品要求，一般生產(chǎn)都采用JZF分級(jí)設(shè)備來進(jìn)行高精分級(jí)。通常按碳化硅的含量進(jìn)行分類，含量越高、純度越高、它的物理性能越好。綠碳化硅是以石油焦和好的硅石為主要原料，添加NaCl作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。

SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

碳化硅的用途主要有：  

(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。  

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應(yīng), 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品,而技術(shù)含量極高 的納米級(jí)碳化硅粉體的應(yīng)用短時(shí)間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。