PVDF膜材料一統(tǒng)江湖三種主流制備方法都有致命傷　

在國際及國內，應用MBR的超濾膜材料基本上都是以PVDF為主。目前主要有三種制備形式的PVDF超濾膜材料，分別是濕法紡絲（占MBR市場容量的60%以上），熱致項（以日本旭化成為代表，日本旭化成企業(yè)于2000年左右研發(fā)了熱致項制備PVDF方法，但并沒有應用于中國市場，2005年開始在中國市場應用，目前1具代表性的項目是廣州大亞灣的石化項目）兩種制備方法，以及在濕法紡絲制備的基礎上增加支撐管（以美國GE和日本三菱公司為主要代表企業(yè)）。攔截中的鐵銹水，顆粒，細1菌，膠體，有機物等，保持產水的pH值，同時保留人體所需的微量礦物質和微量溶解在水中的氧氣。在濕法紡絲生產PVDF的膜企業(yè)中，膜的質量差別也比較大，一般都不能強度高、通量高兩點兼具。

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膜技術的應用領域

工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業(yè)生產過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環(huán)后排放，以凈水洗凈即可。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點,以超濾膜技術取代某種傳統(tǒng)技術可以獲得顯著的經濟效益?！?

膜技術在制藥工業(yè)的應用MBR膜技術廣泛應用于生物制備和醫(yī)1藥生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗1菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草1藥劑的除1菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術,從發(fā)酵液中提取,傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮,反復使用有機1溶劑和酸堿溶液,耗量大,流程長,廢水處理任務重。特別是許多熱敏性強,使傳統(tǒng)工藝的實用性多受限制。膜技術的應用領域工藝水的處理(分離、濃縮、分級和純化)在各工業(yè)生產過程中,往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。先進的制藥生產線,大量采用膜分離技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生1素、中藥湯及中藥針1劑澄清等。

中空纖維超濾膜系統(tǒng)的常規(guī)操作

超濾（微濾）膜的啟用　　

1、排空殘液　　打開膜組件下部的閥門和1低位管道閥門，直到組件和管道內的保存液從膜管和管道內全部排出，然后關閉閥門?！　?

2、凈水沖洗　　在化學清洗箱（桶）內注入適量凈化水（或純水），關閉超濾器進口閥門和回流閥門，將排空閥門打開2/3，排空。打開濾出液排放閥門，再將回流出口閥門打開2/3，啟動水泵，緩慢打開超濾進口閥門，調整超濾進口壓力至0.05-0.1MPa，在此壓力下沖洗15-30分鐘，關閉水泵時，先緩慢關閉超濾進口閥門，再關泵。中空纖維超濾膜，超濾膜過濾，此外，因為不需要電力的壓力，安裝簡單，易產生水通量大，不需要形成了一套完整的設備，如水箱。