膠廠專用耙式烘干設(shè)備是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構(gòu)成。該機是一種不用汽體做為加熱物質(zhì),進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設(shè)備。因此，膠廠專用耙式烘干設(shè)備MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。.因為膠廠專用耙式烘干設(shè)備容積熱傳導(dǎo)而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設(shè)備。

上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用膠廠專用耙式烘干設(shè)備, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。結(jié)果表明，MEE-MVC系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后, 干燥時間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于膠廠專用耙式烘干設(shè)備內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質(zhì)量。換熱器選擇的流速應(yīng)盡可能避免流體處于層流狀態(tài)，不同流體流經(jīng)換熱器時換熱器傳熱系數(shù)也不同，膠廠專用耙式烘干設(shè)備的管殼式換熱器不同流體總傳熱系數(shù)KH的經(jīng)驗值。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

目前膠廠專用耙式烘干設(shè)備MVR 系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及 MVR 技術(shù)在蒸發(fā)濃縮等領(lǐng)域的研究進展及成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)可以看出，學(xué)者們已經(jīng)證明MVR 技術(shù)是一項節(jié)能的技術(shù)，如果能夠結(jié)合不同的生產(chǎn)工藝，科學(xué)合理的設(shè)計系統(tǒng)工藝流程，努力拓展該技術(shù)的使用范圍，讓這項節(jié)能環(huán)保型的新技術(shù)為社會經(jīng)濟創(chuàng)造出更多的效益成為了當(dāng)前科技工作者的重要任務(wù)之一。7℃，對應(yīng)飽和蒸發(fā)壓力約為80kPa，此時飽和水蒸氣密度約為0。

膠廠專用耙式烘干設(shè)備分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處?？紤]該系統(tǒng)僅作實驗使用，且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡單，因此選用絲網(wǎng)除沫器?？装辶髁坑嬍悄壳笆褂帽容^普遍的差壓式測量計，但由于孔板流量計壓損大、精度等級低、維護麻煩等原因，已經(jīng)逐漸被替換掉。根據(jù)耙式干燥器特點，自行進行設(shè)計了一個環(huán)狀的絲網(wǎng)。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設(shè)計。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算