影響拉絲模具使用壽命的因素

孔型結構對拉絲模具使用壽命的影響：

隨著現(xiàn)代拉絲工藝的不斷改進，傳統(tǒng)的模具設計的觀念正在發(fā)生變化，新的觀念已引入到現(xiàn)代模具的設計當中，新的“直線型”拉絲模具正在日益取代傳統(tǒng)的“弧線型”拉絲模。它在很大程度上決定著聚晶拉絲模產品的質量、效益、新產品的開發(fā)能力等方面，并且決定著一個國家制造業(yè)的綜合國際競爭力。直線型拉絲模經過一系列改進的使用壽命比弧線型拉絲模提高3-4倍，尤其適合于高速拉伸。

生產工藝對拉絲模具使用壽命的影響：

拉絲模具的制造過程，需要經過鍛造、加工和熱處理等多道工序。任何一道工序的制造工藝一旦不合理，都可能會使模具鋼材性能降低，形成結構缺陷，產生模具早期失效隱患。

拉絲模具磨損的三個階段及處理方法

在采用合適的潤滑劑、科學合理的拉伸工藝的情況下，拉絲模具的磨損一般分為三個階段，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。

一階段：線材開始拉制時，拉絲?？罪@著擴大，這是因為開始時的線材表面相對粗糙。為防止這一情況的發(fā)生，需首先對模具內孔加以修整?？刂茐嚎s錐度角，一般6度-9度之間為合理區(qū)間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定徑帶較較細窄的定徑帶長的原則。

二階段：繼續(xù)拉拔時，壓縮錐出現(xiàn)均勻磨損，且伴有積附、劃傷等現(xiàn)象，這時孔型輪廓各部分混淆不清，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時，應交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對?？讙伖?。

三階段：拉絲模具深度磨損，出現(xiàn)暗環(huán)。這時拉絲模具已磨損一定程度，應考慮重磨。在保證拉絲模具的使用強度和幾何形狀的條件下，擴大到鄰近尺寸，繼續(xù)使用。

總之，為了大限度的延緩拉絲模具的使用壽命，拉絲模合理的使用方法是：不等?？妆谏铣霈F(xiàn)粘附，就作定期檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時進行處理。這就要求生產人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀況，一經發(fā)現(xiàn)問題，立即停機、取下、維修。其中，因磨損惹起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可進步壽命5-8倍以上。倘若磨損到一定程度才進行修理，會使孔徑迅速擴大，使拉絲模的使用次數(shù)減少。

拉絲模的材料有哪些

用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現(xiàn)代生產的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。

硬質合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現(xiàn)代生產的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用頻繁的拉絲模模具。

影響拉絲模具壽命的拉伸工藝參數(shù)介紹

線纜拉伸全過程中，除開拉伸溫度、拉伸速率和形變水平三個基礎加工工藝主要參數(shù)外，潤化實際效果、反抗拉力的功效及其拉絲模具溫度等加工工藝標準對磨具的使用壽命都是關鍵危害。因而，提升拉絲模具的使用期必須對各種各樣加工工藝要素有一定的掌握。

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