聚晶拉絲模質(zhì)量的重要性

聚晶拉絲模生產(chǎn)工藝的水平及科技含量的高低，已逐漸成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志的體現(xiàn)。它在很大程度上決定著聚晶拉絲模產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力等方面，并且決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的綜合國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

聚晶拉絲模無(wú)論是在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等各種行業(yè)當(dāng)中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉絲模來(lái)完成成形操作，聚晶拉絲模質(zhì)量的好壞將會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，聚晶拉絲模被稱之為“百業(yè)”。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子恢復(fù)到原始拋光狀態(tài)所花費(fèi)時(shí)間就比較短，而且模子的孔型尺寸無(wú)明顯變化。用聚晶拉絲模生產(chǎn)的終產(chǎn)品的價(jià)值定向，往往是聚晶拉絲模自身價(jià)值的幾十倍，甚至是上百倍之巨。

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拉絲模加工方法

加工方法：

按拉拔過(guò)程中金屬絲同時(shí)通過(guò)的模子數(shù)分，只通過(guò)一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過(guò)若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。如果被加工材質(zhì)和模具材料親和力較大，成型的過(guò)程當(dāng)中，就有可能會(huì)與模具產(chǎn)生粘附磨損，導(dǎo)致模具的使用壽命降低。按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。

什么是拉絲模

拉絲模一般指的時(shí)各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的模具也是拉絲模。

我們都知道金屬是具有延展性的，可以在拉拔力的作用下將盤(pán)條或線坯從拉絲模的?？桌龀槌杉?xì)絲。所有拉絲模的中心都有個(gè)一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。孔型結(jié)構(gòu)對(duì)拉絲模具使用壽命的影響：隨著現(xiàn)代拉絲工藝的不斷改進(jìn)，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)的觀念正在發(fā)生變化，新的觀念已引入到現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)當(dāng)中，新的“直線型”拉絲模具正在日益取代傳統(tǒng)的“弧線型”拉絲模。您可以根據(jù)自己需要的形狀來(lái)選擇拉絲模的類型。這樣金屬被拉著穿過(guò)模孔時(shí)尺寸會(huì)變小，甚至形狀也會(huì)發(fā)生變化了。

拉絲模在使用過(guò)程中的必要保養(yǎng)

拉絲?？梢怨?jié)約原材料。眾所周知，停止拉拔的過(guò)程其實(shí)電鍍的過(guò)程并沒(méi)有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的焊絲表面鍍銅層厚度會(huì)超標(biāo)，重新開(kāi)始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的焊絲剪掉，這又造成了極大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)的材料就越多。拉絲模用處廣泛，如電子器件、雷達(dá)、電視、外表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來(lái)的，金剛石拉絲模因?yàn)檫x用天然金剛石作質(zhì)料，從而具有極強(qiáng)的耐磨性，使用壽命極高。采用聚晶金剛石模則可以很大程度上減少這種浪費(fèi)。

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