回轉(zhuǎn)窯除塵的方式

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)吸塵罩匯入除塵干管，溫度達(dá)700℃，進(jìn)入冷卻器降溫，經(jīng)袋式除塵器凈化，入風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風(fēng)閥降溫，保證進(jìn)入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi)，捕集下的粉塵裝袋運(yùn)出?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍然會(huì)很高，易結(jié)露等因素。

回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)。活性石灰生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開(kāi)發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的性能的特色和優(yōu)勢(shì)，也是行業(yè)中得力的設(shè)備，是企業(yè)看好的設(shè)備，也是創(chuàng)造更高利潤(rùn)收入的佳投資設(shè)備。歡迎選購(gòu)考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重，主要是由于窯用燃料過(guò)多引起的，通常應(yīng)逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認(rèn)為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過(guò)高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)長(zhǎng)厚窯皮甚至結(jié)圈，有時(shí)還原氣氛重時(shí)，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無(wú)富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會(huì)提高反而會(huì)降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機(jī)操作不當(dāng)造成二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)提高料層厚度，或是減小用風(fēng)量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時(shí)，不能一味增加窯頭用煤，結(jié)果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個(gè)率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預(yù)見(jiàn)性。

闡述污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程及優(yōu)勢(shì)

隨著我國(guó)工業(yè)的不斷快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的數(shù)量也在不斷的增加著，工業(yè)污水污泥的處理也成為了廣大企業(yè)家不得不面對(duì)的問(wèn)題。這些污泥成份中含有大量的有機(jī)物重金屬和各種小細(xì)菌等。必須要把這些東西處理干凈才不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。如何將這些大批含有害物質(zhì)的東西處理掉成為了現(xiàn)在各企業(yè)家所關(guān)注的話題。

根據(jù)各企業(yè)家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設(shè)備，不僅解決了企業(yè)家們的這些擔(dān)憂，還為他們帶去了意向不到的財(cái)富，變廢為寶。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，PLC操作控制，無(wú)污染，工藝流程精湛簡(jiǎn)單。下面小編就為你介紹一下該設(shè)備的工藝流程，這些含有害物質(zhì)的污泥經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入到污泥陶粒煅燒窯的窯內(nèi)進(jìn)行加熱，污泥在窯內(nèi)和熱氣流相互移動(dòng)，從加熱區(qū)到還原區(qū)，高溫煅燒后經(jīng)制粒設(shè)備制成客戶所需要的陶粒，然后在進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入成品料倉(cāng)儲(chǔ)存。整個(gè)煅燒生產(chǎn)線過(guò)成中安裝的除塵裝置可以把這些有害的氣體處理干凈，，污染小。該設(shè)備的生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的流程，是不是感覺(jué)它很好操作，那就行動(dòng)起來(lái)

旋窯回轉(zhuǎn)窯齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術(shù)，同時(shí)在市場(chǎng)的銷售中也是行業(yè)中的設(shè)備，期旋窯回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動(dòng)異常的原因分析：

（1）回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，小齒輪底座處振動(dòng)偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關(guān)。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺(tái)階和毛邊造成齒輪嚙合時(shí)，間隙和嚙合位置等有變化，導(dǎo)致運(yùn)行的振動(dòng)加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動(dòng)，導(dǎo)致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動(dòng)，導(dǎo)致齒輪嚙合的振動(dòng)進(jìn)一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個(gè)小齒輪的獨(dú)立底座，設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)地腳處混凝土有開(kāi)裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時(shí)的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤(rùn)滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。