東莞五金模具廠的粗加工與精加工

東莞五金模具廠的粗加工與精加工 東莞五金模具廠的粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。 東莞五金模具廠然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。 東莞五金模具廠解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)?

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)？ 隨著社會的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個領(lǐng)域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產(chǎn)品，要怎么選擇壓力機(jī)呢？下面我們來看一下？ 一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開式單柱壓力機(jī)”； 二、中型的拉伸件一般都選用“雙動壓力機(jī)”； 三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機(jī)”或者“多點(diǎn)壓力機(jī)”； 四、批量大的沖壓件的生產(chǎn)，一般都選用“高速壓力機(jī)”或者“多工位壓力機(jī)”； 五、擠壓工藝應(yīng)該選用專用的“冷擠壓機(jī)”， 六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機(jī)”； 七、校平、、校正、彎曲等沖壓工藝應(yīng)該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機(jī)”，螺旋摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)。 八、多孔沖壓件的加工，選用數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)； 九、對于在沖壓過程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調(diào)的壓力機(jī)。

五金沖壓件生產(chǎn)時這六點(diǎn)得注意

五金沖壓件生產(chǎn)時這六點(diǎn)得注意 沖壓件在生產(chǎn)加工過程中，有很多需要注意的問題，本文給大家總結(jié)沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點(diǎn)： 1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。 2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。 3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。 4、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。 5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。 沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點(diǎn)就分享以上內(nèi)容，沖壓件的使用壽命不僅取決于合理的模具結(jié)構(gòu)、超高的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護(hù)和維護(hù)。