洗砂機的安裝要求

1.洗砂機運到后，使用單位應立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。

2.使用單位應按照現場具體情況，設計洗砂機基礎施工圖，將洗砂機穩(wěn)固的安裝在結實的混凝土基礎上。

3.安裝時必須按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。

4.洗砂機的電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。

5.按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。

有軸滾筒篩的工作效率和那些有關呢？

     有軸滾筒篩的工作效率和那些有關呢？

      有軸滾筒篩的工作效率對零件質量和設備結構設計至關重要。優(yōu)化有軸滾筒篩的工作效率。首先要了解設備存在的不足，然后合理選擇篩網的目數，合理調整篩網的轉速和傾角。從有軸滾筒篩的工作原理看，有軸滾筒篩生產過程中存在的不足并不難解決。 

      滾筒和傳動件的同軸度要求是有軸滾筒篩選生產的重要組成部分。同軸生產精度低會降低傳動零件的匹配精度，加速傳動零件的磨損，縮短使用壽命，而且在過去的轉動中滾筒會擺動，造成圓筒體的變形，造成篩板更換困難。  

      互換性變壞，增加了運用維護本錢，縮短了有軸滾筒篩的運用壽命。有軸滾筒篩構造的改良依據有軸滾筒篩的構造及工作原理，提出了對其停止改良的想象。化整為零，將構造件拆分若干小單元構造件，降低構造件的生產難度。   

      對小單元構造件停止機械加工，以機械加工辦法保證生產精度；將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件；篩孔形狀也影響著篩分率，所以我們在選擇振動篩時，應注意物料與顆粒形狀相適應。篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其停止拆分，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。   因其構造簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特性，較易大型化。無論是劣質煤、煤泥、煤煙等物料，它們都被廣泛用于各種物料的篩選。   

      有軸滾筒篩進料口根據實際情況設計，無論是帶式、漏斗式還是其他進料方式，無需特殊措施，均能順利進料。

直線篩篩網破損的原因

      直線篩篩網破損的原因有以下幾點:

       1.直線振動篩篩網的質量問題是導致篩網破損過快的重要因素。 如果篩網的材料不符合篩分要求，篩網將迅速損壞。

　　 2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網層沒有拉緊時，篩網機下方的篩網之間的距離太大，并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網損壞過快的原因之一。 而且，篩網沒有足夠地張緊以引起篩網振動，通常沿篩網的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。篩孔和篩面的長度和寬度篩眼的外形與物料顆粒外形長方形的沖孔篩面的篩孔外形分為圓形，編制篩面的篩孔外形多為正方形。

　　 3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網疲勞松弛，而且增加了篩網的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產生的激勵力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）。

振動篩篩網易損壞的4個因素

      振動篩篩網易損壞的4個因素

      一、粘土堆積

　　如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導致粘土粘附、堆積在篩網上，造成篩網損壞。

      二、電動機轉向錯誤

　　操作人員在調試電動機轉向時轉向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內側旋轉，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網上停留的時間就更長，導致物料無法及時排出。滾筒篩與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細小顆粒的高速振蕩被破壞，并且密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。

      三、振動篩篩網與膠條貼合不緊

　　振動篩篩網的膠條磨損，導致篩網不能與膠條接觸；篩網不合理地繃緊。

　　四、篩網質量差

　　篩網一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應緊密貼合。如果篩網的張緊工藝差，這時篩網下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。