大體上。油劑研磨液由航空、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成。中文名研磨液分    類油劑及水劑兩類性    能黏度、潤滑及防銹應(yīng)用介紹單晶金剛石研磨液有好的切削力水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。油劑主要是，清洗工藝必須配以，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。水劑則防銹能力差。研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。



因此，盡管拋光工藝如此簡捷，但成本卻是所有氧化前處理技術(shù)之!高達(dá)6000-8000元/噸材。分解快，污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。分解太快，大量黃煙污染嚴(yán)重，處理成本昂貴。為強(qiáng)氧化劑，在高溫條件下，遇到鋁這種還原性很強(qiáng)的金屬，分解速度之快令人難以想象：大量黃煙象著火一樣瞬間溢出，抽風(fēng)都困難，徹底吸收更難!此外，濃度的上下波動，勢必造成拋光鋁合金表面亮暗交替，成品率低。



無黃煙溢出，的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；分解太快，其濃度波動太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加使的分解速度得到有效控制，鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。自動清除拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除