用噴砂及拋丸也能夠,詳見下面

用噴砂及拋丸也能夠，詳見下面注腳： 小型風(fēng)動或電動除銹。重點(diǎn)以電或壓縮空氣為動力，配備適度的除銹裝置，實(shí)行往復(fù)活動或轉(zhuǎn)動活動，以適合百般場面的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型轉(zhuǎn)動除銹器等，屬于半機(jī)器化設(shè)備，器材輕盈、機(jī)動性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對涂層實(shí)行打毛辦理，效率比手工除銹大大升高，可達(dá)1~2m2/h,但無法除掉氧化皮，表面粗糙度較小，無法抵達(dá)的表面辦理品質(zhì)，工效較辦理低?？稍诿恳徊课贿\(yùn)用，獨(dú)特在修船過程中得到平凡運(yùn)用。 噴砂除銹。重點(diǎn)以顆粒沖蝕作用組成的以抵達(dá)表面干凈以及合適的粗糙度，設(shè)備包含敞開式噴丸除銹機(jī)、真空噴丸機(jī)。敞開式噴丸機(jī)運(yùn)用較為平凡，能較為完全地消除金屬表面全部的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕以及舊漆膜，除銹4~5m2/h,機(jī)器水準(zhǔn)高，除銹品質(zhì)好。但對由于磨料平常無法收回，對其余功課有波及，整理現(xiàn)場困難。于是環(huán)境污染較重，近逐步被限定運(yùn)用。

單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理

單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機(jī)功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應(yīng)用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一，在實(shí)際生產(chǎn)中去除線材表面氧化皮的效果優(yōu)于傳統(tǒng)的酸洗工藝，設(shè)備操作簡便，可通過調(diào)整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉(zhuǎn)速)來固化操作參數(shù)，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)設(shè)備還可直接與聯(lián)合拉拔機(jī)或倒立式拉絲機(jī)形成聯(lián)合生產(chǎn)線，是無酸洗無磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國際上對各種機(jī)器零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計pc控制及電器自動控制，具有自動監(jiān)控，自動保護(hù)及無級變頻調(diào)速等裝置?？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。