雙錐式三合一精制機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　雙錐式三合一精制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)有固定過(guò)濾板和活動(dòng)濾板兩種。固定過(guò)濾板設(shè)在一個(gè)罐體上，由法蘭固定?；顒?dòng)濾板緊固在可旋轉(zhuǎn)的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉(zhuǎn)并鎖定，既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾，又可垂直向上作尾氣過(guò)濾使用。在活動(dòng)濾板180度背側(cè)抽氣管上設(shè)破團(tuán)刃。破團(tuán)刀刃正好迎著錐體旋轉(zhuǎn)方向并處于兩加熱板的旋轉(zhuǎn)軌跡空隙之間。在固定過(guò)濾板上方設(shè)旋轉(zhuǎn)式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條，旋轉(zhuǎn)施壓于濾餅表面以抹平裂隙，減少氣體穿漏而降低過(guò)濾效率。

   多功能球形過(guò)濾洗滌干燥機(jī)通過(guò)對(duì)全新的球形容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)組成多功能一體機(jī)，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設(shè)備。

     (1) 進(jìn)料：首先通過(guò)球體開(kāi)合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合上，物料(料液)稱(chēng)量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

     (2) 結(jié)晶：開(kāi)啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入冷凍水，開(kāi)啟真空系統(tǒng)，如有需要開(kāi)啟破碎系統(tǒng)。對(duì)料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開(kāi)啟主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

     (4) 過(guò)濾：洗滌完成后，使濾板在底部，真空氣動(dòng)閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)猓獨(dú)鈮毫勺詣?dòng)維持，殘夜經(jīng)過(guò)底部殘夜排口排出。壓濾過(guò)程中，打開(kāi)殘液口閥旁球閥可對(duì)濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (4) 內(nèi)加熱螺帶主軸

      ① 新型攪拌主軸使物料在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從底部盤(pán)旋到頂部進(jìn)行提料，再回落底部，運(yùn)動(dòng)行程長(zhǎng)，其攪拌和混合效果。

      ② 采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉(zhuǎn)速低能量消耗下輕柔混合物料?；旌系膹?qiáng)度和混合時(shí)間都較低。

      ③ 在傳統(tǒng)的夾套加熱的基礎(chǔ)上，利用內(nèi)加熱螺帶的內(nèi)部熱量，使整個(gè)加熱區(qū)域達(dá)到容器的140％，大大提高了加熱效率。

      ④ 采用新型內(nèi)加熱螺帶結(jié)構(gòu)，將攪拌器與錐形過(guò)濾器有良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，提高過(guò)濾效率；

      ⑤ 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到的強(qiáng)制傳熱性能。

      ⑥ 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無(wú)殘留。