復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠

針對以前更換下來錘頭較多現(xiàn)象，我公司對錘頭進(jìn)行堆焊修復(fù)利用。技術(shù)人員經(jīng)過分析研究，制訂可行的堆焊修復(fù)工藝方法。錘頭經(jīng)堆焊修復(fù)后使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復(fù)費(fèi)用低，還不到新購錘頭費(fèi)用的一半。

為更好地做好制砂機(jī)錘頭堆焊修復(fù)工作，加快修復(fù)時間，去年把這項(xiàng)全部委托給外單位進(jìn)行專業(yè)修復(fù)。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠

其堆焊修復(fù)工藝簡介如下：

（1）堆焊前需要用磨光機(jī)將錘頭堆焊表面打磨干凈，露出金屬光澤。

（2）用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成組排列一起自動堆焊。

（3）將錘頭9只一組排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊絲Ⅰ來回多次堆焊一定厚度的打底層，其次用直徑Ф3.2mm焊絲Ⅱ來回多次堆焊一定厚度的過渡層，后同樣用Ф3.2mm焊絲Ⅲ來回多次堆焊至所需尺寸的耐磨層。見圖1所示，虛線表示為錘頭磨損后尺寸，雙點(diǎn)劃線為原有尺寸。剛開始，車間人員抱著試看的態(tài)度，誰料想經(jīng)過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達(dá)5萬多噸，這是一個較大突破。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠

錘頭堆焊示意

（4）另外，A、B兩側(cè)面可分別翻面朝上排列一組，用耐磨焊絲Ⅲ進(jìn)行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊時埋弧自動焊機(jī)電流需調(diào)節(jié)適當(dāng)，整個過程需要連續(xù)多個班進(jìn)行堆焊完成，中間不能停頓。堆焊完成后用石棉板覆蓋保溫，讓錘頭緩慢冷卻，而堆焊前不需要進(jìn)行預(yù)加熱。如果使用操作和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起設(shè)備故障，例如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且還會導(dǎo)致高錳鋼錘頭的使用壽命大幅降低。

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機(jī)上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面，如圖2所示。錘頭在工作初期表面形狀未發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑性變形和撞擊坑。當(dāng)錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，原來錘頭錘面受力F，現(xiàn)在作用在磨損面上的力F可分解為2個分力，一個是垂直于錘面的法向力 Fr=Fsina，一個是平行于錘面的切向力Fq=Fcosa。前者對錘頭產(chǎn)生撞擊作用，后者對錘面造成切削、沖刷。二者的大小取決于沖擊角a。含水量過高，物料容易黏結(jié)成團(tuán)，造成積料，加劇高錳鋼錘頭的磨損，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，降低破碎能力。復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠