在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的含類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣。不僅危害工人的健康，而且污染環(huán)境。催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣的有效手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，由于技術(shù)的不成熟，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、制造和使用過程中，還存在一些潛在的危險(xiǎn)因素，容易發(fā)生火災(zāi)。

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當(dāng)極易發(fā)生。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中，有機(jī)廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時(shí)吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

是依據(jù)吸贊同催化熄滅兩個(gè)根本道理計(jì)劃的，即吸附稀釋—催化熄滅法。該除塵裝備采納單床吸附污染無機(jī)廢氣和催化熄滅裝配再生活性炭事情方法。先將無機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的無機(jī)廢氣，當(dāng)快到達(dá)飽和時(shí)結(jié)束吸附操縱，然后用熱氣流將無機(jī)物從活性炭上脫附上去使活性炭再生；脫附上去的無機(jī)物已被稀釋（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并送往催化熄滅室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排擠；當(dāng)無機(jī)廢氣的濃度到達(dá)2000ppm以上時(shí)，無機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不消外加熱。熄滅后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。如許能夠滿意熄滅和脫附所需熱能，到達(dá)節(jié)能的目標(biāo)，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該污染裝配裝備是應(yīng)用催化熄滅的辦法，將有毒無害的無機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。

該裝配主體布局，由污染裝配主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。此中催化熄滅污染裝配包含：除塵阻、熱交換器、預(yù)熱器、催化熄滅室。