耐火磚成型設備及模具

目前，成型耐火磚坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉(zhuǎn)壓磚機、振動成型機等。近年來已開始應用高壓力自動化液壓機。關于生產(chǎn)中具體選用何種設備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機械，對其磚模的結(jié)構(gòu)和模板的質(zhì)量都是很關鍵的問題?？s放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產(chǎn)硅磚時，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。

對一塊模板而言，其磨損一般是不均勻的，較大的磨損部位是在距模板邊緣不遠的地方，也就是側(cè)壓力較大的區(qū)域。這樣，模具的磨損就主要集中在與磚坯接觸的上緣部分。

根據(jù)模具損壞的主要原因和較大磨損區(qū)域，在模具設計時可以采取相應的措施加以克服，以提高模具的壽命并改善磚坯的質(zhì)量。因此，模具設計時應注意以下幾點：

1）模具襯板的設計應盡量作到使不同高度的制品能夠共用，這樣可以擴大嚴重磨損的區(qū)域，使磨損變得較為均勻；

2）設計時應盡量作到與泥料接觸的襯板能夠調(diào)邊或調(diào)面使用，這樣可以使模板得到充分利用；

3）對磨損嚴重區(qū)域的襯板采用特殊的機械加工^處理，如拋光、局部強化等。

本實用新型在使用時，需要將耐火磚原材料輸送至芯模內(nèi)，然后使用下壓裝置將耐火磚原材料壓實，由于芯模與套模之間通過螺紋連接，在壓實的過程中，芯模相對于套模向下旋轉(zhuǎn)運動，在運動的過程中，下壓裝置從頂面施力，對耐火磚原材料進行研磨和撫平，能夠使原材料到達芯模的邊邊角角，不會出現(xiàn)壓不實的問題。進一步的，為制備多種不同形狀的耐火磚，所述芯模外表面為圓桶形結(jié)構(gòu)，芯模內(nèi)側(cè)截面為圓形或方形。

耐火磚成型模具，包括底板、左模板、右模板和頂板，左模板的橫截面為開口向右的門型框，右模板的橫截面為開口向左的門型框，左模板和右模板組成兩端開口的矩形筒，底板上表面設置有與矩形筒底部相匹配的凹槽，左模板的左側(cè)上部和右模板的右側(cè)上部分別設置有矩形限位凹槽，限位凹槽底部設置有彈簧，頂板的下表面中部設置有與矩形筒內(nèi)腔相匹配的凸臺，凸臺左右兩側(cè)設置有與限位凹槽相匹配的限位塊，頂板中部設置有注料孔，注料孔處設置有相匹配的蓋體，蓋體頂部設置有把手，蓋體內(nèi)設置有抽氣孔，抽氣孔通過蓋體下部設置的透氣塊與矩形筒內(nèi)腔相連通。該成型模具的組件結(jié)構(gòu)簡單，可提高生產(chǎn)效率和耐火磚合格率。