成品檢查完成所有工序后,要對終產(chǎn)品進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢

成品檢查

完成所有工序后，在包裝發(fā)貨前，要對終產(chǎn)品進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢，抽檢的主要項目包括，外徑尺寸、直線度、長度、外觀，機械性能方面主要是屈服強度、拉伸強度、硬度，同時抽檢進(jìn)行試驗，檢查管坯的壓力值是否滿足客戶要求。

包裝

對檢查合格后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，做好焊管的防護(hù)，防止儲存運輸中產(chǎn)生劃傷和碰傷，造成使用中的隱患。對管兩端進(jìn)行封口，防止塵土、砂石或者小動物進(jìn)入管內(nèi)。

直縫焊管是如何制造的?

直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。 1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。 2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求； 3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機對板邊節(jié)點進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；產(chǎn)品使用范圍：1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途。 4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。 5預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的; 6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。 7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。 8.超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬； 9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫信息進(jìn)行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。 11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。 12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。 13.超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。 14.X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗； 15.在管子末端進(jìn)行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷； 16.防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。 10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。

直縫焊管企業(yè)未來首要任務(wù)就是拓展“一帶一路”進(jìn)口通道

直縫焊管企業(yè)未來首要任務(wù)就是拓展“一帶一路”進(jìn)口通道，加強陸海內(nèi)外聯(lián)動，東西雙向開放，研究規(guī)劃新的油氣進(jìn)口管道，實施啟動建設(shè)，到2025年基本形成“陸海并重”的通道格局。第二大任務(wù)便是加強管道基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)。適應(yīng)新型城鎮(zhèn)化建設(shè)中，需求廣泛分布、點多面廣、跨區(qū)調(diào)配等需要，加快啟動新一輪管網(wǎng)設(shè)施建設(shè)。統(tǒng)籌考慮和LNG“兩個市場”、國內(nèi)和國際“兩種資源”、管道和海運“兩種方式”，堅持“西氣東輸、北氣南下、海氣登陸”原則，加快建設(shè)管網(wǎng)。到2025年，逐步形成“主干互聯(lián)、區(qū)域成網(wǎng)”的全國基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)。此外，優(yōu)化成品油管道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽好，口碑好的直縫焊管，這樣還能減少不必要的損失。到2025年成品油管網(wǎng)覆蓋城鎮(zhèn)持續(xù)增加，跨區(qū)管道運輸體系不斷完善，基本形成“北油南運、沿海內(nèi)送”的成品油運輸通道布局。