防腐鋼管操作的注意事項

 使用3 pe / 2 pe防腐鋼管和生活3 pe防腐鋼管在不同工作環(huán)境用于管（鋼管），減緩或防止管道化學，電化學，或微生物代謝活動被侵蝕和變質(zhì)與2或3層外墻聚乙烯（3 pe）實現(xiàn)管道防腐，3 p e防腐管的使用壽命延長3 - 5倍。     3PE/2PE防腐鋼管聚乙烯的三層保護層，又稱三層PE （3PE），是近年來從國外進口的一種先進的防腐技術(shù)。它的全稱是熔融環(huán)氧樹脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)的保護層。

結(jié)構(gòu)由三層組成：底面為熔接環(huán)氧樹脂（>80m）；中間層為膠粘劑（170 - 250畝）；表層為擠壓聚乙烯（約2mm）。保護層總厚度約1.8 ~ 3.7mm.     在三層結(jié)構(gòu)中，熔融環(huán)氧粉末涂料的主要作用是與鋼管表面形成連續(xù)的涂層并直接粘結(jié)。具有良好的耐化學腐蝕和抗陰極剝離性能，與中間層膠粘劑的活性基團發(fā)生反應形成化學鍵，保證整個防腐層在較高的溫度下具有良好的附著力。點頭。     

中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分為聚烯烴。乙烯基共聚物膠粘劑目前得到了廣泛的應用。共聚物膠粘劑的極性部分官能團和熔融環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧基團可以發(fā)生反應生成氫鍵或化學鍵，在中間層和底層之間形成良好的鍵。     

乙烯的非極性部分與表面聚乙烯有良好的親和力，因此中間層和表面層也具有良好的粘結(jié)性能。聚乙烯表面的主要作用是機械保護和防腐。與傳統(tǒng)的雙層聚乙烯防腐涂層具有相同的功能。

影響PE防腐鋼管防腐層性能的因素

　所謂的PE防腐鋼管中還是分為兩種的，一種是2PE防腐鋼管另一種是3PE防腐鋼管，其中2PE防腐鋼管油兩層的防腐結(jié)構(gòu)，層是膠粘劑，第二層是聚乙烯，兩種材料融為一體，各層厚度是一樣的，而3PE防腐鋼管是有三層的PE防腐層，層是環(huán)氧粉末，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯，三種材料融為一體，并且與鋼管牢固的結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。 　　其中PE防腐鋼管的木材包括螺旋管、直縫管和無縫管等，在我國廣泛應用在石油、化工、和熱力還有污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域中，在當前影響PE防腐鋼管防腐層性能的因素也是比較多的，其中如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

你知道防腐鋼管的腐蝕反應原因嗎？ 簡單介紹一下。                  

防腐鋼管的腐蝕反應原因是通過電極電位差腐蝕金屬。 金屬發(fā)生電化學反應時，低電極電位容易失去電子，形成陽極。 電極電位高的部分得到電子成為陰極。 在O2和H2的存在下，鐵元素(OH)2會產(chǎn)生水合氧化鐵元素(通常稱為鐵元素銹)，這是浮游在鋼表面的松散物質(zhì)，不受保護。 金屬的陽極反應持續(xù)，即腐蝕持續(xù)，在石油汽管路表面產(chǎn)生坑和穿孔。 TPEP防腐鋼管采用雙組分大氣固化涂料，鋼管表面用玻璃布加固。