脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備脫硫石膏壓球機(jī)設(shè)備可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)設(shè)備制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　型煤壓球機(jī)設(shè)備型煤壓球機(jī)設(shè)備又叫煤粉壓球機(jī)，型煤壓球機(jī)設(shè)備成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主;冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無(wú)粘結(jié)劑成型，以有粘結(jié)劑成型為主。根據(jù)我國(guó)國(guó)情，粉煤成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

　　焦粉壓球機(jī)設(shè)備焦粉壓球機(jī)設(shè)備主要用來(lái)壓制焦煤，煤粉等凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)設(shè)備來(lái)完成。

　　影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過(guò)大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加，而且成球密度過(guò)高，間隙率低，也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過(guò)耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

　　據(jù)分析，一般壓球機(jī)不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結(jié)劑的水分和水分等，還有兩個(gè)原因：

　　當(dāng)粉煤被壓迫時(shí)，煤顆粒的內(nèi)部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運(yùn)動(dòng)和接近。 也就是說(shuō)，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點(diǎn)上存在摩擦力。 產(chǎn)生大顆粒以影響顆粒的滑動(dòng)，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充

使用壓球機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行物料壓制，需要在壓球機(jī)壓球前增加物料的攪拌工藝，并按照每1000kg物料加入15至20kg粘結(jié)劑的比例進(jìn)行混合，之后還要在攪拌均勻的物料上按總水分15%的比例噴灑水進(jìn)行均勻攪拌，然后再進(jìn)行壓球機(jī)冷壓球團(tuán)壓球工序。

壓球前加入粘結(jié)劑的目的：

　　1、改善球團(tuán)的化學(xué)成分，以提高球團(tuán)的強(qiáng)度和改善冶金性能；

　　2、強(qiáng)化和改善球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程，來(lái)達(dá)到提高球團(tuán)的強(qiáng)度和冶金性能；

　　3、滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性和脫硫能力。