真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術中十分關鍵的一步，基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因而應對電鍍前處置恰當?shù)淖⒅亍?

     鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的要素之一。在實習出產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處置工序，所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要，下面詳細介紹基體的外表狀況對鍍層布局和聯(lián)系力的影響。

真空電鍍的溫度可達200℃左右

水電鍍有個弱點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的效果也不是很理想）.而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應用范圍被限制了.而真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力.

東莞真空電鍍廠五金電鍍加工廠家

東莞真空電鍍廠的工藝和環(huán)境要求：一般真空鍍膜的做法是在材料上先噴一層底漆，再做電鍍．因為材料是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在組織時會吸入空氣中的水分．另外，因為塑料表面不敷平展，直接電鍍的工件表面不光滑，光芒低，金屬感差，并且會呈現(xiàn)氣泡，水泡等不良環(huán)境．噴上一層底漆今后，會構成一個光滑平展的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以閃現(xiàn)．

     使用舉例： PC料耐溫130度，只要“真空鍍膜 UV油光固”才可抵達耐130度高溫央求。而一般的水電鍍是無法對PC料舉辦電鍍的！

PVD真空電鍍五金電鍍加工廠家

          PVD真空電鍍是一種真空沉積工藝，近年來越來越多地被使用，不再被視為實驗室工藝。它已經(jīng)擴大規(guī)模，以合理的成本處理大型復雜零件幾何形狀。

   許多公司已經(jīng)意識到將產(chǎn)品PVD真空電鍍的好處。根據(jù)基材和應用，可以從室溫沉積到高達500攝氏度。

       PVD真空電鍍能為產(chǎn)品提供更均勻的沉積物，在某些情況下提高了六倍的附著力，更多的材料選擇以及不需要處理的有害化學物質(zhì)。由于PVD更環(huán)保且化學處理成本極低，像不銹鋼首飾電鍍、五金電鍍、鐘表電鍍等都使用PVD進行鍍膜加工。

       電鍍是工業(yè)已經(jīng)使用多年的過程，在當今快節(jié)奏的商業(yè)環(huán)境中，真空電鍍廠家需要跟上由于技術改進而不斷發(fā)展的步伐，必須時刻關注著電鍍市場的動態(tài)走向。

    爐體可挑選由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結構。 真空鍍膜設備依據(jù)工藝要求挑選不同標準及類型的鍍膜設備，其類型有電阻蒸騰、電子束蒸騰、磁控濺射、磁控反應濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。 夾具工作方法有自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn) 自轉(zhuǎn)方法，用戶可依據(jù)基片尺度及形狀提出相應要求，滾動的速度規(guī)模及滾動精度：一般可調(diào)及變頻調(diào)速等。