操作要領(lǐng)

試運轉(zhuǎn)車：

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉(zhuǎn)1 ~2周；

4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合的運轉(zhuǎn)；

5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。

6、破碎機在運行過程中機械和電動機不能有震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理；

10、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉(zhuǎn)載機。

（1）、清理機尾、機身兩側(cè)及下的浮煤、浮矸；

（2）、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；

（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

收尾工作

1、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。

2、將機、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

3、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘

沖擊式與擠壓式對比：

1、破碎比大。沖擊式破碎機的破碎比可達到50以上，而擠壓式破碎機很難超過20。更適合于單段破碎的場合。

2、產(chǎn)品顆粒好。沖擊式破碎機產(chǎn)品的針片狀百分比含量可低于10%，而擠壓式破碎機的針片狀百分比含量會高于15%。于是，在需要立方體顆粒的場合，通常采用沖擊式破碎機來作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

3、由于沖擊式破碎機是采用沖擊原理破碎物料，在使用中磨損甚快。這種缺陷，在相當(dāng)長時期內(nèi)，限制沖擊式破碎機的適用范圍。只能用于中硬物料的破碎。

沖擊式破碎機技術(shù)特點：

1、破碎，具有細碎、粗磨功能。

4、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低。

3、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染。

4、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。

5、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)。

   在破碎機設(shè)備的使用過程中，如果我們想要盡可能的延長它們的使用壽命，并且保證破碎設(shè)備的使用效果。就一定要做好日常的保養(yǎng)。而對于破碎機基本的保養(yǎng)，就是需要我們做好定期的檢測與檢查。那么，都需要做哪些呢？

   其實，說到對破碎設(shè)備的定期檢查與檢測，基本的一個好處就是可以及時的發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，避免一些更嚴(yán)重的事故的發(fā)生。再者，查看廠家還有一點很重要的就是查看了相關(guān)的一些發(fā)布信息以及新品信息，有的廠家是每年固定在某個時期為大家推出一些新款產(chǎn)品的，了解到這些信息的話就讓我們知道什么時候進行購買是很好的時機。比如說，我們可以通過定期的檢查來判斷設(shè)備有沒有出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，少量的漏油也許不會有太大的事故發(fā)生。但是如果漏油比較多，而我們又沒有在意，那就很可能發(fā)生一些嚴(yán)重的事故了。

   當(dāng)然，對破碎設(shè)備的定期檢測，還可以及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備有沒有明顯的生銹或者摩擦的現(xiàn)象。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎（2）圓錐破碎機。特別是在破碎機長時間沒有使用的時候，更要定期檢查設(shè)備有沒有生銹，如果生銹比較嚴(yán)重，有可能導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用。對于這些問題我們當(dāng)然需要及時處理，避免造成更大的經(jīng)濟損失。

   定期的檢查破碎機，除了有以上的好處之外，還可以讓我們通過每次的檢查，來對破碎設(shè)備進行一次簡單的清潔，這樣也可以避免設(shè)備表面的油漬或者污垢過多。其實對待破碎機設(shè)備就猶如在對待我們的生活用品一樣，呵護愛惜它，它就能帶來更大的效益。

冬季如何做好破碎機的潤滑工作

由于破碎機工作性質(zhì)的影響，在生產(chǎn)中往往會受到磨損，而做好潤滑工作就能在一定程度上減少設(shè)備的磨損，提高經(jīng)濟效益，下面我們來看一下如何做好破碎機的潤滑工作。

1、破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

3、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處必須加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。增加動顎擺動速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機，如，沖擊顎式破碎機，雙動顎的顎式破碎機和液壓傳動的顎式破碎機等。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

4、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

5、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。