數(shù)控機床機械結構的特點靈敏度高

數(shù)控機床機械結構的特點 靈敏度高 數(shù)控機床通過數(shù)字信息來控制刀具與工件的相對運動，它要求在相當大的進給速度范圍內(nèi)都能達到較高的精度，因而運動部件應具有較高的靈敏度。導軌部件通常用滾動導軌，塑料導軌，靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現(xiàn)象。工作臺，刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機驅動，經(jīng)滾珠絲桿傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。 熱變形小 引起機床變熱的熱源主要是機床的內(nèi)部熱源，如電動機發(fā)熱，摩擦熱和切削熱等。熱變形是影響加工精度的原因，由于熱源分布不均，各處零部件的質量不均，形成各部位的溫升不一樣，從而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。 自動化程度高，操作方便 數(shù)控機床是一種自動化程度很高的加工設備，在機床的操作性方面充分注意了機床各部分運動的互鎖能力，以防事故發(fā)生。同時，地改善了操作者的觀察，操作和維護條件，設有緊急停車裝置，避免發(fā)生意外事故。

斜床身數(shù)控車床的優(yōu)勢數(shù)控機床定制廠家談談

斜床身數(shù)控車床的優(yōu)勢 數(shù)控車床定制廠家談談在機械制造業(yè)中，數(shù)控車床的檔次和擁有量，是反映一個企業(yè)制造能力的重要標志！數(shù)控車床能否達到加工精度高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標，不僅取決于數(shù)控車床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控車床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。 利于排屑：由于重力的關系斜床身數(shù)控車床不易產(chǎn)生纏繞刀具，利于排屑；同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。 自動化程度高：機床刀位數(shù)的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產(chǎn)打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率的自動數(shù)控機床。雖然平床身數(shù)控機床的也可以增加動力銑頭和自動上料，但其結構在自動化生產(chǎn)方面處于劣勢。

按加工方式和工藝用途分類

按加工方式和工藝用途分類 1、普通數(shù)控機床 普通數(shù)控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床與數(shù)控齒輪加工機床等。 普通數(shù)控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。 2、加工中心 加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合在一起，零件在一次裝夾后，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。 由于加工中心能有效地避免由于多次安裝造成的定位誤差，所以它適用于產(chǎn)品更換頻繁、零件形狀復雜、精度要求高、生產(chǎn)批量不大而生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品。

點位控制數(shù)控機床點位直線控制

按運動方式分類 1、點位控制數(shù)控機床 點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。 2、點位直線控制數(shù)控機床 點位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。