小型模具硬模和軟模的定義

模具分類： 按硬度分類：軟模、硬模（淬火處理）。 按質(zhì)量等級分類：一級 二級 三級 四級 按難度分類：A等級 B級 C級 D級 按模具大小分類：特大型 大型 中型 小型 二、模具硬模和軟模的定義： 1、模具硬度：軟模、硬模 1）軟模：模具鋼材已預(yù)硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi)，應(yīng)用廣泛。 2）硬模：模具鋼材經(jīng)退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進(jìn)行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50～100萬次以上，小型模具應(yīng)用。

模具加工種類及主要目的

模具加工種類

1．粗加工

粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

2．半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。

連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項如下所述：（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床（或治具銑床）綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進(jìn)行二次或以上之線割加工。（2）嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。

小型模具表面處理技術(shù)提示

模具表面處理技術(shù)提示

(1)粗銑

追求每單位時間材料的去除率，應(yīng)由端銑刀根據(jù)加工表面給出的余量進(jìn)行銑削，。小型模具大多由整體立銑刀加工。大型模具被認(rèn)為具有經(jīng)濟(jì)效率和加工效率。它們采用帶有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀加工，主要是R形圓形刀片和方形銑刀片。面銑刀等

(2)半精加工銑削

為了使待加工表面更接近理論表面，可以使用球頭立銑刀，并且通常留下約0.5mm的加工余量用于精加工過程。

(3)完成

終處理理論表面。通常，使用整體立銑刀或球頭立銑刀。當(dāng)用球頭立銑刀完成曲面時，通常使用線切割方法來適當(dāng)?shù)卦黾又鬏S速度，并且選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)折點以減小由暫停和振動引起的刀片標(biāo)記。

(4)避免垂直斜線

一個好方法是沿對角線向下送刀，然后在進(jìn)入一定深度后用側(cè)邊切割。在銑削槽面時，可以預(yù)先鉆孔加工孔以降低刀具。

(5)在彎曲部件的銑削中，如果發(fā)現(xiàn)諸如熱處理不良，裂縫和部件組織不均勻等異常，應(yīng)及時停止加工，以避免浪費工時。

(6)在啟動銑削前，應(yīng)對機床，夾具和刀具進(jìn)行適當(dāng)檢查，以免中間發(fā)生故障，影響加工精度甚至造成浪費。

(7)在模腔銑削中，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)?shù)卣莆招迯?fù)余量。對于難以銑削的零件，必須留出更多的修復(fù)余量。對于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，應(yīng)盡可能減小表面粗糙度，以減少修復(fù)。