點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制

按運(yùn)動方式分類 1、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 2、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

按聯(lián)動軸數(shù)分類數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸

按聯(lián)動軸數(shù)分類 數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸按需要的函數(shù)關(guān)系同時協(xié)調(diào)運(yùn)動，稱為坐標(biāo)聯(lián)動，按照聯(lián)動軸數(shù)可以分為： 1、兩軸聯(lián)動 數(shù)控機(jī)床能同時控制兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，適于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯(lián)動 在兩軸的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動，當(dāng)機(jī)床坐標(biāo)系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進(jìn)給。兩軸半聯(lián)動加工可以實(shí)現(xiàn)分層加工。 3、三軸聯(lián)動 數(shù)控機(jī)床能同時控制三個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標(biāo)聯(lián)動 數(shù)控機(jī)床能同時控制四個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動。 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高、程序編制復(fù)雜，適于加工形狀復(fù)雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工;五軸機(jī)床也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。

24V電源變壓器故障消除

系統(tǒng)性故障 這類故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或者數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。例如電網(wǎng)電壓過高或者過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生電壓過高報警或者過低報警;切削量過大時，就會產(chǎn)生過載報警等。 例如系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機(jī)，重新啟動后，還可以正常工作。根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動，測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源，發(fā)現(xiàn)為22.3V左右，當(dāng)機(jī)床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機(jī)，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題

數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除 工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題。工件加工質(zhì)量出現(xiàn)問題的，可能是機(jī)械傳動系統(tǒng)間隙過大或者磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損。電氣控制系統(tǒng)的速度環(huán)位置與相關(guān)參數(shù)不匹配，也有可能影響工件加工質(zhì)量，可以在機(jī)械故障基本排除后重新進(jìn)行化調(diào)整。 偶發(fā)性停機(jī)。偶發(fā)性停機(jī)是由于某些特定操作與功能組合下數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的停機(jī)故障，可以將機(jī)床斷電，再重新通電，偶發(fā)性停機(jī)一般會消失。但是由于環(huán)境條件引起的停機(jī)，不僅會造成機(jī)床故障，嚴(yán)重時還會損壞系統(tǒng)，其主要原因包括電網(wǎng)或設(shè)備干擾，溫度過高，機(jī)床附近產(chǎn)生大量的粉塵、金屬屑或水霧等也會造成故障。