數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進(jìn)緩?fù)?。避免直接垂直向下進(jìn)刀而導(dǎo)致崩刃：斜線軌跡進(jìn)刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進(jìn)刀切入，更適合型腔模具的高速加工，保持切削，保留均勻精加工余量。數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題，如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機(jī)理的深入、系統(tǒng)的研究，而揭示高速切削中溫度動態(tài)變化規(guī)律是切削機(jī)理研究的一個(gè)重要方面。

具的性能、特點(diǎn):1硬度高、耐磨性能好

具的性能、特點(diǎn)：① 硬度高、耐磨性能好：具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速具，達(dá)到93-95HRA。具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。② 耐高溫、耐熱性好：具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。具具有很好的高溫力學(xué)性能， A12O3具的性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。

可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)是刀具發(fā)展的一個(gè)重要創(chuàng)新，它具有不經(jīng)焊接，無裂紋等缺陷，充分發(fā)揮原有刀片的切削性能，并減少機(jī)床停機(jī)磨刀、裝卸刀具的輔助時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。國外分析資料表明;使用可轉(zhuǎn)位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低單件生產(chǎn)成本30-49%。他們的結(jié)論是：應(yīng)用可轉(zhuǎn)位刀具是生產(chǎn)發(fā)展的必由之路。高速加工要求現(xiàn)代刀具具有、高精度、高可靠性和專業(yè)化的所謂“三高一?！碧攸c(diǎn)。