一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？

  如解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠密封件制品。

  二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

  尺寸不準(zhǔn)確；

  膠料不足量；

  膠料過多，速度邊增厚；

  表面有凸凹痕跡；

  密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；

  密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

  產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；

  橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

  密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

無錫沃爾頂影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？

  橡膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)；

  分子量越大，粘度越高；

  分子量分布狀況；

  溫度對(duì)橡膠的粘度影響；

  剪切工序的速率影響；

  加工溫度下的壓縮性壓力影響；

  停放時(shí)間越長(zhǎng)，速度也會(huì)下降；

  配合劑。

橡膠密封圈制品的型號(hào)、作用繁多，因此密封件規(guī)格性能也有所不同，但在生產(chǎn)工藝過程，其工序基本一致。

　　進(jìn)口星型密封圈(X型密封圈)簡(jiǎn)介：星型密封圈(簡(jiǎn)稱星型圈)又稱X型圈，它是通過模具中硫化形成其截面是四個(gè)密封唇的圓形環(huán)狀密封圈，它在O型圈的基礎(chǔ)上性能又做了改進(jìn)和提高，可代替大部分O型圈場(chǎng)合。它是一種可對(duì)兩個(gè)方向起密封作用的密封元件。當(dāng)安裝在各種形式的溝槽中其徑向或軸向預(yù)壓縮賦予星型圈初始密封能力，隨壓力的提高而增大其密封力。在壓力作用下，星型圈的截面形狀會(huì)使壓力向各個(gè)方面均勻的傳遞，故具有良好的密封效果。