常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時正常，泵送時推不動為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤管，直接向料內加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環(huán)貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項，調整或更換。

B.過熱保護是否啟動（如圖4），如保護，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調整或更換。

D.啟動電機，按下正向泵送按鈕泵送一個來回即停，狀況類似堵管，應是接近開關被油污遮擋感應處或松動或損壞檢測不到信號，調整檢測距離（2-3mm）或更換。

二次構造柱泵的維護保養(yǎng)方法:

1、首先軸承座內的潤滑油應定期更換，一般正常情況6個月更換一次。

2、其次保持電機上沒有水跡，防止電機受潮，受潮后會影響設備的使用和安全。

3、寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。

4、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉。

5、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分種。

6、后泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短。

二次結構泵

二次結構柱輸送泵用于超高層的細石混凝土輸送，建筑樓層群體構造柱澆柱，泵送，泵這樣有效的提高了生產效率，節(jié)省了勞動成本。是構造柱澆注的好幫手。

二次結構泵正面展示

二次結構柱輸送泵操作人員必須按照混凝土輸送泵 操作規(guī)程進行操作。以免使用不當，而造成下列傷害：

1.混凝土飛濺，硅酸鈉或其他化學物質引起眼傷。

2.由于混凝土泵的液壓系統(tǒng)沒有卸荷就打開液壓管路接頭引起的傷害。

3.由于混凝土泵的管卡、管路爆裂，中開所造成的傷害

4.接觸混凝土泵的電器線路造成的傷害