熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產(chǎn)成品鋼的規(guī)格要求，這些都是利用熔煉爐進(jìn)行操作。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。，

燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點(diǎn)

燃?xì)獠粨Q向熔鋁爐的優(yōu)勢：降低機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資。因?yàn)槭〉羧剂蠐Q向閥，相對的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節(jié)省項(xiàng)目投資25%~30%，針對應(yīng)用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優(yōu)勢更加突顯；不容易產(chǎn)生因換向造成的燃?xì)饴p和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間；管路系統(tǒng)軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃?xì)鉄o需換向，機(jī)械故障少，應(yīng)用可以信賴。燃?xì)獠粨Q向儲熱式燒嘴的缺陷：當(dāng)燒嘴數(shù)量年少，火苗不可以填滿爐內(nèi)，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；當(dāng)燃料與氣體混和不太好時，會導(dǎo)致有機(jī)化學(xué)乙醇燃燒；當(dāng)U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。中間合金有的熔點(diǎn)高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為780~820℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴(kuò)散。

天燃?xì)馊垆X爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進(jìn)行鐵水和爐渣的分離；焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進(jìn)行過熱，發(fā)生爐渣對鐵水維護(hù)；進(jìn)料段是對熔化質(zhì)料分批次進(jìn)爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃?xì)?，現(xiàn)在是電增熱。用途:燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。采用進(jìn)口燃燒器可使柴油機(jī)完全燃燒，廢氣排放清潔度高，多個熱流道設(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱效率，節(jié)能效果顯著。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；(3)合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；(5)扒渣前對渣處理：