1:印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力太大，所以滾筒襯墊的厚度應(yīng)該減?。?/p>

2:水輥和水輥之間的壓力太小或太大，所以水輥和水輥之間的壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

3:潤版水的酸度太強(qiáng)，所以應(yīng)該稀釋以降低其酸度；

4:如果供水量過大，應(yīng)減少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中應(yīng)加入一定量的調(diào)和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷過程中已經(jīng)有了花印現(xiàn)象，所以應(yīng)該換一個(gè)新版本。

1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時(shí)，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時(shí)，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時(shí)壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進(jìn)入紙隙，無法將紙張分離。同時(shí)，當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時(shí)，紙的表面向下滾動，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時(shí)調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

復(fù)合轉(zhuǎn)移紙張工藝介紹，對紙張進(jìn)行復(fù)合、轉(zhuǎn)移的步驟是：先用黏合劑將轉(zhuǎn)移膜與底紙黏結(jié)在一起，而后將轉(zhuǎn)移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復(fù)合的方式，先對轉(zhuǎn)移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，后烘干。

連線復(fù)合轉(zhuǎn)移凹版印刷宜選擇無苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著力強(qiáng)，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無水乙醇或異醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

平衡水分的變化還有如下特點(diǎn)：

① 受紙張性質(zhì)影響。同一相對濕度下，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高；反之，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高，而加入填料、施膠、涂布的紙張，平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高，這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?/p>

② 受溫度影響。同一相對濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準(zhǔn)確性，因此，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時(shí)，要把溫度的變化控制在±3℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制