評價機床技術(shù)性能的指標終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和機床的精度保持性。生產(chǎn)效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態(tài)特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關(guān)系更大。

關(guān)于數(shù)控體系而言，其電網(wǎng)電壓額定值的安全范圍在 85% -110%，在這個范圍之外，數(shù)控體系的作業(yè)就會呈現(xiàn)不安穩(wěn)的狀況，乃至還有或許損壞重要的電子元器件。這就要求數(shù)控機床操作者應(yīng)該時間關(guān)注數(shù)控體系的電壓動搖。在一些電網(wǎng)質(zhì)量不高的地區(qū)，要在數(shù)控體系上裝設(shè)專用的交流穩(wěn)壓電源裝置，到達下降故障發(fā)生率的目的。

小型數(shù)控車床維護要求：

　　(1)每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

　　(2)每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

　　(3)注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　(4)注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

　　(5)注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

　　(6)注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

　　(7)注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

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明確機床故障產(chǎn)生的原因

在對普通機床設(shè)備進行維修時，對于問題的出現(xiàn)以及原因必須認真分析，而不是問題出在什么地方，就片面的解決這個地方，因為普通機床設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各個器件之間都是相互聯(lián)系的，不僅要單獨思考電氣因素或者是機械因素，還要思考兩者之間的互補性以及關(guān)聯(lián)性，從而有效解決故障。

故障及時排除，確認和處理完畢，整理好相關(guān)的路線將數(shù)控機床正常操作運行一遍，直到完全沒有問題時再進行工作作業(yè)。在實際運行一段時間以后詢問操作工人設(shè)備運行狀況，對故障點進行再次檢修做好維修記錄，對維修的時間更換的配件和故障原因進行詳細登記，并且在維修過程中，不斷充實自己的技術(shù)本領(lǐng)，充實維修人員專業(yè)技術(shù)水平。