由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同，采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會(huì)有很大差異。熱軋機(jī)在對(duì)坯料進(jìn)行熱軋時(shí)，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長(zhǎng)大于四百毫米得鋼坯；另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。

在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

在利用熱軋機(jī)軋制產(chǎn)品的時(shí)候，通常都要求配以感應(yīng)加熱爐一起使用，一方面是為了提高熱軋機(jī)的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化工藝；另一方面則是為了減少能耗，使得產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。也由此也充分證實(shí)了一點(diǎn)，那就是感應(yīng)加熱爐對(duì)于熱軋機(jī)意義重大。隨著感應(yīng)加熱爐與熱軋機(jī)的配套越來(lái)越明顯，它也成為越來(lái)越多工廠生產(chǎn)不可或缺的，感應(yīng)加熱爐質(zhì)量的好與壞直接影響著熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量。

一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說(shuō)水平對(duì)中調(diào)整可以通過(guò)增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計(jì)算好，并提前在軋輥間通過(guò)螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時(shí)間。而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過(guò)左右壓下絲桿的脫開(kāi)來(lái)單獨(dú)調(diào)整完成，相對(duì)會(huì)比較簡(jiǎn)單一些，容易操作。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對(duì)應(yīng)的方式和要求進(jìn)行，力求達(dá)到理想狀態(tài)。