即鋁合金時效爐的直燃段內(nèi)的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導、對流、輻射3種加熱辦法所以直燃段有很高的熱功率。而在輻射管加熱段，使用的是直接加熱辦法，以使維護氣體不被污染，因而煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內(nèi)燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種辦法是一種直接加熱辦法，熱功率較低。電退火爐余熱的二次使用，完成了資源的充分使用，防止不必要的丟掉，成功的做到了節(jié)能減排的政策，值得咱們推行使用。

退火爐是一種用于制作半導體器材的工藝，它包括加熱幾個半導體晶片以影響其電功用。熱處理是為不同的效能而規(guī)劃的。硅片可以加熱以激起摻雜劑，將薄膜轉(zhuǎn)換成薄膜或?qū)⒈∧まD(zhuǎn)換成晶圓-基板界面，從而改動細密堆積的薄膜，恢復生長的薄膜，恢復注入的損處，移動摻雜劑或?qū)诫s劑從一個薄膜轉(zhuǎn)移到另一個薄膜或從薄膜轉(zhuǎn)移到硅片。退火爐分為電加熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、退火爐和氣體退火爐，其間自備煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的氣體退火爐使用較為廣。

罩式退火爐具有結(jié)構(gòu)新穎，爐溫亮光退火爐均勻、熱，能耗低，冷卻速度快，氣體耗量少，操作方便，自動化程度高等特色，該產(chǎn)品配上恰當?shù)谋Ｗo氣氛后，能使被處理的材料外表亮光，無氧化，并有效避免鋼材外表脫碳和銅材外表脫鋅等現(xiàn)象，它摒棄了傳統(tǒng)的酸洗工藝，降低了生產(chǎn)成本，該產(chǎn)品廣泛應用于黑色及有色金屬的帶材，線材，盤管的亮光退火及變壓器型芯，磁性材料部件消除應力的退火。

冷軋板的安排結(jié)構(gòu)鋼材通過冷軋變形后金屬內(nèi)部安排產(chǎn)生晶粒拉長、晶粒破碎和晶體缺陷大量存在現(xiàn)象，導致金屬內(nèi)部自由能升高，處于不穩(wěn)定狀況，具有自發(fā)地恢復到比較完整、規(guī)矩和自由能低穩(wěn)定狀況的趨勢。在室溫下，原子的動能少，分散力差，分散速度慢，導致這種傾向無法完成，須施加力，這種力就是將鋼加熱到一定溫度，使原子取得足夠的分散動能，消除晶格畸變，使安排、功能發(fā)生變化。因而通過冷軋后的鋼材必須通過退火。