冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制;沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，安穩(wěn)軋制進程。張力準則關于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制進程的工藝特點則是選用大張力軋制。

　　有必要選用大的單位張力，是因為被軋制資料具有物理—力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內從頭散布張力時，張力到達屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。

軋機出口處的帶鋼厚度由安裝在軋機出口處的測厚儀測量。 反饋控制器將比較參考值和測量值之間的偏差，根據(jù)軋機模數(shù)、軋件模數(shù)和厚度方程將偏差轉換成位置控制器的偏移信號，并補償位置控制。

由于軋機出口處的測厚儀和軋機之間有一定的距離，測量信號滯后，因此只能使用調節(jié)速度較低的積分控制器來校正厚度偏差，也就是說，反饋控制器只能長期校正厚度偏差。

因為軋機的整個工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們在操作的過程中，當軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時會產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因為軋輥是需要通過軸承座會造成機架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會造成軋機出現(xiàn)不同嚴重程度的故障，終導致主傳動的振動比較嚴重，而這種情況下生產(chǎn)出來的軋制品在質量上會受到比較大的影響?；舅械能垯C牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會造成其的工作環(huán)境更加惡劣。