密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。

鐘罩式光亮退火爐主要用于帶鋼和線材卷的光亮退火和回火。它具有生產(chǎn)、污染小、操作維護(hù)方便的特點。罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內(nèi)罩、爐膛、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。工作中時產(chǎn)品工件放置填滿維護(hù)氛圍的防護(hù)罩內(nèi)勻稱加溫和制冷。強(qiáng)循環(huán)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)和維護(hù)氛圍可使淬火后的產(chǎn)品工件得到勻稱的強(qiáng)度和明亮的表層，真空設(shè)備用以保護(hù)氣和氣體的換置，使實際操作可以信賴。罩式爐可配置好幾個爐臺，開展持續(xù)工作，其工作內(nèi)容一般為：裝爐-予真空包裝-通保護(hù)氣-加溫-隔熱保溫-氣、水組成制冷-真空泵清理-放氣-公布-下一個工作內(nèi)容。

退火爐根據(jù)離心風(fēng)機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度遍布勻稱，退火爐的2個爐腔室是能夠 獨自一人運作的，提升了淬火效率，每一個爐腔內(nèi)都是有兩部離心風(fēng)機(jī)，卻沒有氣體過濾系統(tǒng)，跟具體情況有出入。根據(jù)離心風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)使?fàn)t內(nèi)溫度遍布均勻，根據(jù)調(diào)質(zhì)處理資產(chǎn)重組塑料薄膜原材料外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造，提升可靠性及轉(zhuǎn)換效率。將鑄造件加溫到950℃上下 ，隔熱保溫一定時間后適度制冷，用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應(yīng)力。針對鋼材產(chǎn)品加溫后剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應(yīng)力。

完全退火處理關(guān)鍵目地是要變軟不銹鋼板材、改進(jìn)不銹鋼板材之鉆削性，其調(diào)質(zhì)處理程序流程為加溫至A3點之上20~30℃(亞共析)或A1點之上30~50℃持溫一段時間，使產(chǎn)生完全沃斯田體機(jī)構(gòu)后(或沃斯田體加雪明碳體機(jī)構(gòu))，在A1點正下方50℃使充足產(chǎn)生波來體，獲至變軟的不銹鋼板材。此外地應(yīng)力清除淬火則是在點下列450~650℃加溫一段時間后緩緩制冷至室內(nèi)溫度，可清除不銹鋼板材內(nèi)部在鉆削、沖壓模具、鍛造、溶接過程中所產(chǎn)生的殘余地應(yīng)力。