針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

針梳機的前羅拉與加壓裝置

前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結構，使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜，這樣可縮短前羅拉鉗口與塊針板的距離，減少無控制區(qū)，適于加工較細、較短的纖維。

前羅拉的加壓直接關系牽伸效果。針梳機一般采用油壓裝置，可以使前羅拉有可調(diào)的、穩(wěn)定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時，壓力在785.6～982kPa,加工化纖時，壓力在982～1178.4kPa

毛條針梳機

　一是電壓等級的選定。選用時注意變頻器的電壓等級是否與輸入電源和所驅(qū)動的電動機電壓等級相同，此次選用的是380v變頻器，電壓波動范圍在J500 、100 0。

二是制動方式選定。通用變頻器的電氣制動有內(nèi)部制動和外部制動兩種方式，本次變頻器的匍動方式為內(nèi)部制動“ 七是功率因素的選定。本生產(chǎn)線對功率因素無特殊要求

三是輸出頻率范圍的選定。選擇頻率和咼頻率要適當“