針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)重要的設備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機接受細致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷輥所特有的劃痕較嚴重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現出來了。

關于針梳機牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構成。

前后羅拉間的梳箱內有緩慢運動的針排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運動。當牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強。距前羅拉不遠處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復運動是靠針板驅動機構實現的。新產品不斷填補空白領域盡管近兩年紡機配件行業(yè)發(fā)展變緩，但全行業(yè)堅持自主創(chuàng)新，進一步提高企業(yè)的技術創(chuàng)新能力，科技進步成績明顯，收獲了眾多科技成果。根據驅動方式不同，針梳機分為螺桿式、鏈條式、回轉頭式;根據針板配置，針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。

紡織機械市場需求集中反映在對紡機裝備的技術含量、節(jié)能減排的應用效果、兩化融合后的成果應用，在線監(jiān)控及管理的集成應用等方面。紡織機械行業(yè)著力點放在了提升傳統(tǒng)紡織機械水平；拓展產業(yè)用紡織品裝備應用領域；紗條經過檢測機構的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸。加大節(jié)能減排設備的研發(fā)推廣力度；提高紡織機械基礎件的使用壽命和可靠性等四個方面。同時通過淘汰落后設備更新的新型紡機設備，對市場需求也是一種。

針梳機的閉環(huán)系統(tǒng):紗條喂入牽伸系統(tǒng)后，才可以檢測，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過高倍數對前羅拉速度進行改變。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產生的不均勻，并不能有效地解訣當波長不大于牽伸前羅拉與檢測機構間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區(qū)。因為的勻整死區(qū)存在。閉環(huán)系統(tǒng)主要進行長片段不勻的勻整,死區(qū)距離愈大,能夠進行勻整的片段也愈長。針板運動循環(huán)有四個階段：工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段。根據閉環(huán)回路的長短，是能夠決定所勻整的片段長度的。