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江蘇鍛件代加工廠放心采購(gòu) 億欣源法蘭鍛件加工廠

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 10:42  
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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









《定襄縣億欣源法蘭加工有限公司》主營(yíng):鍛件、法蘭。如果您想加工鍛件,請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)或跟在線(xiàn)客服詳談。億欣源法蘭廠家,可以來(lái)圖定制加工,規(guī)格型號(hào)樣式多,交貨快,質(zhì)量保證,現(xiàn)貨供應(yīng),放心采購(gòu)。

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鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。

需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時(shí),允許不清除,但需經(jīng)用戶(hù)同意。

不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過(guò)該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。

鍛件的表面缺陷深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí),若需補(bǔ)焊必須取得用戶(hù)同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶(hù)對(duì)鍛件的要求。




鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶(hù)與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。



制造單位應(yīng)保證鍛件沒(méi)有白點(diǎn)。當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí),則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件,均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行白點(diǎn)檢查。




鍛件可直接用鋼錠制造,但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)靜鋼,必須標(biāo)明爐號(hào),并附有檢驗(yàn)合格證明書(shū)。

鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成,這些鋼材必須對(duì)無(wú)合格證書(shū)的鋼錠、鋼坯和鋼材,必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,確定合格以后才能使用。制造單位必須按用戶(hù)圖樣規(guī)定的鋼號(hào)生產(chǎn)鍛件。如需代用,必須征得用戶(hù)同意并出具書(shū)面文件。



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變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火:在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。      





高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變?cè)杏?500?600°C) 進(jìn)行大變形,接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件,如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變?cè)杏冢?00?600°C)進(jìn)行變形,接著進(jìn)行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件加工步驟


分析研究鍛件的裝配圖;確定毛坯;擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線(xiàn),選擇定位基面;確定各工序所采用的設(shè)備;確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法;

確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時(shí)定額。





如果鍛件內(nèi)部存在過(guò)大的殘余應(yīng)力,在機(jī)械加工時(shí),會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過(guò)程中,殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效,甚至損壞整個(gè)機(jī)器。

因此某些重要的鍛件,技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。



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