常見的有瞬間膠（常見的-1203瞬干膠-qing基丙xi烯酸乙酯強(qiáng)力瞬間接著劑是一種）、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類、厭氧膠水、UV膠水（紫外線光固化類）、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。

雙組份聚氨酯膠粘劑良好的復(fù)合效果與多方面條件有關(guān)，其中工作環(huán)境的變化也是很重要的影響因素。也就是說，隨著季節(jié)氣候的改變，為了獲得理想的復(fù)合效果，有必要對(duì)膠粘劑使用工藝作某些微調(diào)。

    與之相對(duì)的是，在冬季天冷時(shí)，之前沒用完的工作膠液隔夜之后依然保持良好的透明流動(dòng)性，甚至不必分批分次摻入新配的工作膠液內(nèi)，就可直接拿來上機(jī)使用。另一方面，在氣溫較低的冬季，粘合劑會(huì)變得粘稠，流動(dòng)性下降。此外，冬季低溫時(shí)可把熟化房的溫度設(shè)置稍為調(diào)高，以保證其實(shí)際溫度能達(dá)到要求，以免影響熟化效果。當(dāng)復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時(shí)有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上粘合劑量不足，影響粘接強(qiáng)度。

膠粘劑粘接時(shí)為什么要進(jìn)行表面處理

問題：膠粘劑的粘接工藝中表面處理為何重要？

答：表面處理的好壞常常是獲得良好粘接效果成敗的關(guān)鍵，因?yàn)槟z粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤性與界面的分子間作用力（即黏附力）是取得高粘接強(qiáng)度的主要原因，表面處理的重要性還有以下幾點(diǎn)：

被粘建筑制件在表面處理前，常帶有油污、脫膜劑、風(fēng)化層、碳化層或銹蝕層等，這些不清潔、不堅(jiān)實(shí)的表面層，如不清除處理，會(huì)影響膠接性能。

常用的表面處理方法有以下幾種：

溶劑清洗法：主要是清除表面油污及其它臟物，一般是用價(jià)廉、易得的對(duì)表面進(jìn)行擦拭或清洗，此法簡單易行，成本低效果好，常被采用，有時(shí)也用清洗劑（水基）或用水加表面活性劑進(jìn)行清洗，亦可獲得較好的效果，要注意的是：在用溶劑清洗表面（尤其是塑料表面）時(shí)，要看是否對(duì)表面有無溶解侵蝕，如有要另行選擇，還要注意防止火災(zāi)和注意通風(fēng)。采用UV固化方式，2-5秒固化、成本低、工藝成熟，操作簡單且不影響原有工藝流程。

tws電池盒膠水供應(yīng)商g. 如要強(qiáng)度高、固化快，可視其情況加熱。涂膠時(shí)，不宜太厚，一般以0.5mm為好，越厚粘接效果越差。

h. 粘接物體時(shí)，施壓或用夾具固定。

i. 為使強(qiáng)度更高，粘接后留置24小時(shí)。

j. 單組份溶劑型或水劑型，使用時(shí)一定要攪拌均勻。

k. 對(duì)溶劑型產(chǎn)品，涂膠后，一定要晾置到不大粘手為宜，再進(jìn)行粘合。