激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧yi炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；切割材料的種類多與氧yi炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

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光的消化和吸收也表示為磁場(chǎng)源（具有靜電場(chǎng)矢量材料和電磁場(chǎng)矢量材料的特性）與原料的電子元件（自由電子和束縛電子）之間的相互作用。 由于高質(zhì)量，原子核不可以追隨激光器輻射源的高頻，激光器僅能與原材料分子的電子器件相互作用力。

激光切割是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業(yè)中一項(xiàng)特別重要的應(yīng)用技術(shù)，激光切割已廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。

　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個(gè)重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身。

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖岀-孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

　　三是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便定夠的氧化使切□材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

　　激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件工件圖紙也可修改)，它往往比中切、模壓工藝更被優(yōu)先選。

毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。

　　毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì)次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。